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2020-12-26  
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锻件在锻造前的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力等流程。那么在锻造前我们还需要选择好润滑方法及润滑剂。那么下面宝华锻造为您讲述锻件工艺过程都有哪些?



算料与下料是提高锻件材料利用率,锻件价格,实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费,而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量,将增加工艺调整的难度,增加废品率。

 火焰炉加热具有费用低,适用性强的优点,锻件供应,劳动条件也需不断---。电感应加热具有加热迅速,氧化少的优点,但对产品形状尺寸及材质变化的适应性差。



随着锻件在各行各业中得到了广泛的使用,那么在生产过程中,设备产生了缺陷我们该如何判定缺陷的方法呢?下面宝华锻造一起来了解一下吧。

按产生缺陷的工序或过程分类:

锻件缺陷按其产生于哪个过程来区分,可分为:原材料生产过程产生的缺陷

锻造过程产生的缺陷和热处理过程产生的缺陷。按照锻造过程中各工序的顺序 还可将锻造过程中产生的缺陷,细分为以下几类:由下料产生的缺陷;由加热产生的缺陷:由锻造产生的缺陷:由冷却产生的缺陷和由清理产生的缺陷等。


不同工序可以产生不同形式的缺陷,但是,同一种形式的缺陷也可以来自不同的工序。由于产生锻件缺陷的原因往往与原材料生产过程和锻后热处理有关, 因此在分析锻件缺陷产生的原因时,锻件,不要孤立地来进行。


随着锻件在工业中使用范围越来越广泛,那么在生产锻件过程中,为了防止锻件产生裂纹,我们应需要采取哪些对策呢?下面跟随宝华锻造一起简单了解一下吧。   

1、对原材料应按标准进行检査,要严格控制有害元素的含量。某些有害元素例如硼过多时,可适当降低锻造加热温度; 

2、需经扒皮或砂轮清理,锻件,才能加热锻造;    

3、加热时应控制装炉温度和升温速度;    


4、在火焰炉中加热时应避免燃料中含硫量过高。同时,也不应在强氧化性介质中加热,以免氧扩散到锻件中,使锻件塑性下降。


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