注塑机调模具-辽阳注塑机-力松注塑科技(查看)

全电动注塑机为何是塑企？

近几年来，中国塑料机械工业产值年增长率都可以保持在30%上下，是中国机械工业中增速快的产业之一。其中注塑机作为品种，每年产量都占塑机总产量的三分之一左右。全电动注塑机凭借其-的节能特性、控制特性、加工特性，将在未来20年内迅速占据塑机市场？

全电动机的优势

01

节能

据统计，液压式注塑机由于高压节油造成的能量损耗-35%-66%；同时油压系统在待机状态下仍有上述损失。而伺服马达运转时无流动损失、控制损失问题，而磁滞损失极低；且在待机时不转动，---量损耗，因此能耗低，而且能量损耗与速度无关。全电式系列机械传动是伺服电机带动同步带，注塑机调模具，同步带带动丝杠带轮，由于使用滚珠丝杠将伺服马达的旋转运动转成直线运动，而滚珠丝杠的摩擦阻力远低于油压缸，且无任何冷却系统；因此整体效率远-过油压机械，综上全电动注塑机相对于普通伺服液压机整体节能30%--50%左右。

02

速度控制范围宽、响应性好

相对于液压注塑机，全电动式注塑机由于采用伺服电动机，注射速度的控制无论-速线性控制及高速性能都远远优于液压注塑机；其速度控制特性较好、范围大。同时，伺服电动机控制的注射压力和注射速度变化时间非常短，从高速向低速转换平滑，注射速度具有非常高的响应特性。-适合在小型制品、短注射行程使用。

03

精度高、重复性高

相对于液压式注塑机，全电动式注塑机具有精度高、重复性-特点，高精密度注射成型可以在全电动伺服注射成型机上轻易实现。塑料塑化时螺杆的转动由伺服电机驱动，伺服电机的转速很稳定；因此塑料塑化的稳定性提高。

总之，全电动注塑机以高速、、高精密的优势，适于加工电子、、玩具、汽车、化妆品等高附加值的产品，特殊是对于小制件的注射成型，更显示出其、-注射成型的优势。

注塑机液压系统及油缸的结构特点

利用塑料成型模具将热固性塑料或热塑性塑料制作成各种不同大小、不同形式、不同用途塑的料成品的设备，就是注塑机。注塑机要完成其制作塑料成品的主要功能，就必须要求注塑机液压控制部分发挥出其正常的功能。

基于注塑机设备中，注塑机和模具，注塑机液压控制的重要性，对注塑机液压系统中的油缸特点进行了分析，旨为找到一个-注塑机液压系统及油缸的方法，实现塑料加工行业-发挥，促进社会建设和经济发展建设的目的。

一、注塑机液压系统油缸的结构特点

1.概述注塑机液压系统

注射机和注射成型机都是注塑机的其他名称，它是利用塑料成型模具将热固性塑料或热塑性塑料制作成各种不同大小、不同形式、不同用途塑料成品的设备。

在我们的日常生活中，常见的注塑机主要分为全电式注塑机、立式注塑机、卧式注塑机三个大类，注塑机安装模具，虽然这三种类别的注塑机在用途上有细微的差别，但是究其组成，一般的注塑机都是由液压传动系统、注射系统、合模系统、加热及冷却系统、润滑系统、安全监测系统、电气控制系统等几大部分组成。

注塑机之所以可以制作出，各式各样不同的塑料成品，就是因注塑机本身的各个系统之间，通过配合将塑料原料变为熔融状态，再利用设备的液压高压系统将已经变为熔融状态的塑料喷射到事先预备好的模具腔内。

2.注塑机液压系统油缸的结构特点统计

注塑机要完成其制作塑料成品的主要功能，就必须要求注塑机液压控制部分发挥出其正常的功能。基于注塑机设备中，注塑机液压控制的重要性，笔者对注塑机液压控制系统的油缸特点进行了注塑机液压系统油缸的结构特点统计。