厚片吸塑托盘的优点与缺点吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。(1)双层吸塑托盘由自带锁扣的顶盖和底托以及能折叠的围板组成一套完整的组合式塑料托盘，顶盖和底托使用hdpe制成。采用双层-吸塑工艺成型。中间围板可选用pp(聚树脂)塑料中空板或七层瓦楞纸板做成可折叠的围板。(2)全系设计往复循环使用，顶盖和底托可循环使用长达十年之久。塑料围板和瓦楞纸围板也可循环使用多次再更换，这样设计可大-低客户的物流运营及仓储成本。(3)托盘中围板均设计成可折叠，顶盖和底托可嵌入或叠放，与传统包装相比可节省50%的仓储空间。(4)吸塑顶盖和底托均采用两张hdpe板材-吸塑成型，坚固-!(5)吸塑托盘的组装或拆卸极其方便，无需借助如何工具，一人即可在数分钟内就能完成拆或装。顶盖和底托各设计有四个快速锁扣，可以扣住围板，因此无需再捆包，节约了捆包材料及人工费用。生产的吸塑产品广泛应用于电子、玩具、五金、、食品、文具等之包装有途，以上产品可根据客户不同要求，提供pet、pp、ps、pvc、导电、抗静电、植绒等片材制作的各类托盘。一般透明吸塑托盘在包装中较为常用，其它颜色可根据个性化的需要自行选择。
吸塑厚片的适用于哪些范围吸塑厚片，是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，采用厚板材-的半自动吸塑成型机加工生产的技术。通常来说，厚片吸塑机主要都是以塑料材料作为原料，同时以模具作为辅助，进而所生产出来的各种造型以及产品的吸塑设备。厚片吸塑机适用的塑料材料包括有：采光罩，阳光板，耐力板，这几大类，而使用厚片注塑机所生产出来的厚片吸塑产品则主要是适用于汽车配件行业的汽车内饰，电动汽车的外壳，底座以及广告行业的亚克力吸塑字，灯箱，三维板，广告牌，广告展板;或者是装修装饰行业的背景墙，影视墙的各种造型吸塑等等。另外，目前的厚片吸塑机模具制作费用较低，成型速度也快，灵活性非常高，适用行业广泛。假如你所需要做的产品是厚片，那么能够提供材料的长度，宽度，厚度及高度和产量要求，这样才可以配制出合适的设备。吸塑成型机技术也就是塑料片(板)材热成型加工的技术，它是塑料二次加工工业技术中的一种。吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本低的是石膏模，其次是电镀铜模，贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品。吸塑厚片产品既能代替注塑加工,节省昂贵的注塑模具成本,也能代替传统的手工制作,具有生产工艺-,速度快,-等优点。我司生产的厚片吸塑制品广泛应用于设备、食品设备、仪器外壳、电器外壳、汽车车身护套、宠物盘、广告灯箱、灯饰、冰箱行业、空调行业及家电配件等。
厚片吸塑如何应该如何选择在厚片吸塑加工制造业中，市面上常见的吸塑一般有四种：他们分别是石膏模、电镀铜模和铝模。石膏模：所谓的石膏模的制作生产就是在石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后在烘干即成，石膏模制作成本低，由于它的硬度较小，可塑性较强，所以易于修改。但有个问题非常明显，就是石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不-，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑。电镀铜模：电镀铜模的制作生产还算比较简单的，它只是比石膏模种制成样品的基础上再电镀一层铜壳，即为电镀铜模。因为它的制作生产是在石膏模的基础之上的，所以石膏模的制作成本相对石膏模来说较高，但跟铝模相比要便宜许多，因其表面光洁-、低成本的优点，电镀铜模是的一种吸塑。
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