衬板造型制芯工艺
造型工艺采用有机酯水玻璃砂工艺；
配料：下箱砂与芯砂：原砂40/70目1+水玻璃0.05占原砂重+有机酯0.12占水玻璃重+溃散剂0.025占原砂重。上箱砂：原砂1+水玻璃0.045占原砂重+有机酯0.12占水玻璃重不加溃散剂。
混砂工艺：原砂加溃散剂混1分钟、加有机酯混2-3分钟、加水玻璃混1-2分钟、出砂型砂可使用时间：25-30分钟。
脱模时间：0.5-1.5小时。涂料采用醇基锆英粉涂料，要求搅拌充分，均匀刷涂两次，加温快干。冒口采用
漂珠保温套。试生产的铸件表面---，供应耐磨衬板，无铸造缺陷。
耐磨钢这类钢含锰10%～15%，碳含量较高，一般为0.90%～1.50%，高铬铸铁耐磨衬板，大部分在1．0%以上。其化学成分为(%)：
c0．90～1．50mn10.0～15．0
si0．30～1.0 s≤0.05 p≤0.10这类高锰钢的用量多，常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。
耐磨衬板的应用
不同类型的耐磨衬板自然用处也不一样。陶瓷衬板有很多优点，硬度高、耐高温还有重量轻等等，在水泥行业中的使用比较广泛，能够有效延长该行业内设备的使用寿命，---节约了成本。而合金衬板在钢铁行业中使用的较多，至少能够有效抵抗矿料等物品的磨损，还能够避免在高温的条件下发生保护层脱落的情况。
耐磨衬板熔炼工艺
1先往500kg酸性中频电炉中加入废钢和生铁熔清，稀土合金耐磨衬板，再加入铬铁、钨铁、镍，调整铁水成分。
2在出铁前5-10钟内先后加入适量锰铁和硅铁。 3在出铁前2分钟左右加入0.05%纯铝脱氧。 4铁水出炉温度控制在1460-1500℃左右。
高铬铸铁的组织和性能
1．铸态
组织：索氏体+共晶碳化物及条状块状棒状碳化物。
硬度：hrc48.6，49.3，46.0，泉州耐磨衬板，49.4，51.7。平均硬度：hrc49。
2．热处理态
经过“正火空冷+回火空冷”的热处理后，硬度平均为hrc60.5，金相组织为马氏体+共晶碳化物+条状块状棒状碳化物。
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