1-停机后要对各辊进行认真的清洗,-是上胶辊涂布胶辊,复合辊计量辊和转移胶辊,塑料加厚包装袋,如果不重视这个问题,那么你就没资格开无溶剂
2-认真测试胶水的比例,对不同的材料,不同的季节调整ab胶的比例.
3-批量生产之前取样,透明自封厚包装袋,对产品熟化之后是否合格有一个准确的判断
3根据材料不同,设定合适的放收卷涨力。
4根据材料的性质,印刷油墨面积的大小,图案的形状和分布的位置确定上胶量和收卷涨力的大小。
5根据胶水对印刷油墨适应性控制好机速.
6----复合较薄复合膜时摩擦系数增大的问题,如较薄的pe有高度的责任心。及时发现并解决问题,把损失降到小。
而且是贯穿整个生产过程的动态控制。有时,同样的产品同一台设备、分几个批次生产或者是不同机台同时生产时,经常会出现色相不一致的情况,甚至设备各项参数调整正确,进入批量生产后,也会出现前后墨色不一致情况,这时,控制水墨平衡就显得尤为重要。在实际印刷中,很多操作人员对水墨平衡重视不够,直到印刷一段时间后油墨---乳化造成墨辊脱墨、印品粘脏、色彩暗淡无光、图像花白、纸张受潮变形时才意识到要控制水墨平衡。 1)水墨的相对不相溶 油墨和水并不是绝相溶的。在实际生产过程中,各水辊以及水辊与印版滚筒之间都存在压力,油墨和水经过胶辊与胶辊的挤压,就会融合在一起,使油墨乳化,所以水墨平衡是相对的。 水墨在传递过程中不可能保持水和油之间严格的分界线
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