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印刷基材的适性处理---，润湿张力低下。 2) 印刷基材薄膜中的添加剂(增塑剂、界面活性剂爽滑剂等)形成析出层，影响墨层附着牢度。 3) 印刷基材自身吸潮。 4) 油墨的性能不佳、油墨的误使用或异种油墨的混合。 5) 油墨的性能的变化(变质、白化)。 6) 干燥---、残留溶剂多。 7) 包装内容物和环境条件降低附着牢度。 对策： 1) 测定润湿张力，如不合格则更新换印刷基材。电晕处理的薄膜，大包装袋加厚，其处理度重要。处理是否合格、是否要由通过润湿张力测定液进行测定 2) 确认表面的析出，如出现析出层影响印墨附着牢度则更换印刷基材或与油墨制造商商洽进行适当的处置。初次使用某种薄膜时，在事前要尽可能的详细调查其性质、特点等，选择适性的油墨。 3) 更换油墨或确认油墨的印墨附着牢度适性。凹版油墨大多是为特定的用途而生产的，应当避免用于其它的用途或异种油墨的混合。而且为了防止误使用，对残留油墨要明确记录相关内容、日期等以备再使用。 4) 解决油墨的变质、白化问题。 5) 调整干燥条件，解决残留溶剂问题或将残留溶剂降到规定限度。 6) 实施印刷现场的湿度控制。对于易于吸湿的维尼伦、玻璃纸、尼龙等薄膜及印刷物妥善保管防止受潮。 7) 充分考虑包装内容物和环境条件对印墨附着牢度的影响。
的生产实践，也有一些好的方法，今天提出来供大家分享。 a.在热封前对塑料嘴进行预热，通常作法是作一加热圈或直接用保温箱，将塑料嘴预热到一定温度，加厚包装袋，戴手套取出装入袋的封口处，真空包装袋加厚，尽快进行焊接。这样可提高焊接。 b.对袋和袋嘴都进行定位夹紧，以-焊接位置。 c．热封刀作成单动形式，不动的一边为硅胶。动的一边为铜件，以补偿焊嘴尺寸的不一致，防漏加厚包装袋，采用反复2次热封，以提高热封。 综上所述，手
装置太软，角度和平装置太软，角度和平常，由于气压力的作用，会使在版辊表面即刮墨点呈现弯曲情况，构成刮墨的方式不是“点”的联络，而是“面”的联络，这么不能有效地将版辊上闲暇有些即无网点有些油墨刮下来，构成刮不洁净的发作。
版辊装置不同心版辊装置不同心的现象，通常情况下在10丝内的跳动不会影响到套印及产品。当版辊由椭圆形直径较长的一面作业至椭圆形直径较短的一面的霎时间，其距离霎时间变长，由于是外力作用在版辊上，因此在改换的进程中有时间差，构成一段时间即霎时间内的压力相对减小，这么由于版辊的跳动构成压力在一个版周内压力一紧一松，然后构成有些有刮不洁净的现象。
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