你了解透明塑料制品的注塑成型工艺吗?
我们常用透明原料的特性透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程对原料、设备、模具,甚至产品的设计,都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。
其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差,因此为---产品的表面,往往要在较高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整,使注塑料时既能充满模,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。
由于透明塑料多为熔点高、流动性差,因此为---产品的表面,往往要在较高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整,使注塑料时既能充满 模,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。
工艺方面应注意的问题为了减少内应力和表面缺陷,在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。
注射温度:在塑料树脂不分解的前提下,宜用较高注射温度;
注塑压力:一般较高,以克服熔料黏度大的缺陷,但压力太高会产生内应力,造成脱模因难和变形;
注射速度:在满足充模的情况下, 一般宜低,快速注塑机厂家,能采用慢-快-慢多级注射;
保压时间和成型周期:在满足产品充模,盘锦注塑机厂家,不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短,以尽量减低熔料在机筒的停留时间;
螺杆转速和背压:在满足塑化的前提下,应尽量低,防止产生解降的可 能;
模具温度:制品的冷却好坏,对影响---,所以模具温度并一定要能控制其过程,有可能的话,模具温度宜高一些好。
操作卧式注塑机
当安全门开启时必须确认挡块在开模停止位置能自动落下,不要移动保险杆。挡块或保险杆罩盖,当机器在开模停止而未到终止位时,机械安全装置是不起作用的,要明白其关键性。
1. 检查机器安全操作:将机器处于手动状态,按开模按钮,让机器完全开模到终止位置,这时观察机器开模终止位置是否处于设定的位置,若开模超出设定的终止位置,则机械有帮故障,机器就不能工作;
将机器处于手动状态时,按锁模键,使机器完全锁模到锁模终止位置然后按机台前中间红色急升开关,机器即作出开模动作,开模到设定的终止位置;或将机器处于半自动状态,启动马达,双手同时按下机台前两个合模按钮左右边各一个,绿色机器快速合模,当合模至关模慢动作时,松开双手,迅速按下机台前中间位置的按钮红色,急升掣合模应即时终止,而且机器迅速作出开模动作,使正在关合的模完全打开到终止位置,若按下急升掣,合模没有即时终止而继续合模,这时应马上关闭电机,使机器停止工作进行修理;
机器配备有合模感应装置的,让机器通电,启动马达,分别按下电热、调模、开模键,使开模到设定的终止位置,然后一手拿着物件小心放到合模感应区里,感应灯会发亮,另一只手按锁模开关,这时应该锁模无动作,快餐盒注塑机厂家,不会合模,或用一手先按锁模开关,机器缓慢向下合模,这时另一只手拿着物件小心放到合模的感应区里,这时应该即时终止合模,而且机器迅速作出开模动作,使正在关合的模完全开到终止位置,才能正常使用,否则停机修理。
2.在检查机器或在机器上做任何工作,在按触任何运动零件,压力电气零件之前,一定要切记安全操作问题,一定要先切断油泵电机的电源才能---安全。
3. 当啧嘴射嘴正在前进时下降,切勿赤手清除喷嘴射嘴的流涎树脂应停止注塑,并用铁钳夹类的工具去清除,更不要直接用手去操作。
注塑成型温度参数的设置
注塑成型温度参数是注塑成型工艺的---内容,直接关系到注塑成型产品的,影响塑化流动和成型制品各工序的时间参数的设置。一般温度参数主要包括有熔胶各加热温度,射嘴温度、模具温度、料温用油温等。
一、熔胶筒温度设置
注塑成型就是对塑料进行加温,将颗粒原料在熔胶筒中均匀塑化成熔融胶料,以---熔融胶料顺利地的进行充模。熔胶筒温度一般从料斗口到射嘴逐渐升高。因为塑料在熔胶筒内逐步塑化。
螺杆的螺糟中的剪切作用产生的摩擦热等直接影响温度,所以温度参数设置分段进行。通常将熔胶筒分成前端,中端和后端加热区间,分别设置所需参数。熔融胶料的温度一般要高于塑料流动的温度和塑料的熔点温度,要低于塑料的分解温度。
实际生产中常凭借经验来确定或根据注塑制品情况来确定。如工程塑料温度要求高些,可以适当使熔胶筒温度设置偏高些,使塑料充分塑化。
二、射嘴温度参数设置
射嘴是熔胶筒内连接模具型腔浇口、流道口和浇注口的枢纽。射嘴温度设置合理,熔融胶料流动性能合适,易于充模,同时塑料制品的性能如熔接强度、表面光泽度都能提高。
射嘴温度过低,会发生冷料堵塞射嘴或堵塞浇注系统的浇口、流道口等不能正常顺利进行生产,还可因冷料使制品带有冷料斑,影响塑料制品的品质;射嘴温度过高,会导致熔融胶料的过执业分解,导致塑料制品的物理性能和机械性能下降等。射嘴温度设定一般进行温度设定,充分保持射嘴温度恒温。
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