滚珠丝杠副作为数控机床的进给传动链，其装配形式和精度决定了数控机床的定位精度，也影响着进给轴插补运行的平稳性。滚珠丝杠副安装形式及受力控机床进给轴常见的丝杠支撑有如下几种形式：
1、一端固定——一端自由 丝杠一端固定，另一端自由：固定端轴承同时承受轴向力和径向力，这种支承方式用于行程小的短丝杠或者用于全闭环的机床，不锈钢丝杆供应，因为这种结构的机械定位精度是不-的，-是对于长径比大的丝杠，热变性是很明显的，1.5m长的丝杠在冷、热不同环境下变化0.05~0.10mm是很正常的，但是由于它的结构简单，安装调试方便，许多-机床仍然采用这种结构，但是必须加装光栅，采用全闭环反馈。
2、一端固定——另一端支承 丝杠一端固定，另一端支承：固定端同时承受轴向力和径向力；支承端只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动，可以减少或避免因丝杠自重而出现的弯曲，同时丝杠热变形可以自由的向一端伸长。这种结构使用广泛，目前国内中小型数控车床、立式加工中心等均采用这种结构。
3、两端固定 丝杠两端均固定：固定端轴承都可以同时承受轴向力，这种支承方式，可以对丝杠施加适当的预紧力，提高丝杠支承刚度，可以部分补偿丝杠的热变形。 对于大型机床、重型机床以及-镗铣床常采用此种方案。但这种丝杠的调整比较繁琐，如果两端的预紧力过大，将会导致丝杠终的行程比设计行程要长，螺距也要比设计螺距大，如果两端锁母的预紧力不够，会导致相反的结果，并容易引起机床震动，精度降低，所以这类丝杠在拆装时一定要按照原厂商说明书调整，或借助仪器调整。
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丝杆间隙：
在单向运动精度
而返回机床实
滚珠丝杆的故障诊断：滚珠丝杆在运转中转矩过大
故障原因:
a.二滑板配合压板过紧或研损! 排除方法:重新调整或修研压板，使0.04mm赛尺塞不入为合格；
d.伺服电动机与滚珠丝杆联接不同轴! 排除方法:调整同轴度并紧固连接座；
b.滚珠丝杆螺母反向器损坏，滚珠丝杆卡死或轴端螺母预紧力过大! 排除方法:修复或更换丝杆并-调整；
e.无润滑油! 排除方法:调整润滑油路；
f.超程开关失灵造成机械故障! 排除方法:检查故障并排除；
g.伺服电动机过热报警! 排除方法:检查故障并排除。
东莞市万福五金制品有限公司产品品质-，公司以做好产品品质为首要工作，以满足客户要求，降低成本，减少浪费，提高工作效率，持续改进，改进体系，使工作程序化，规范化，不断提升产品。
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