溶剂胶水和无溶剂胶水的复合机的对比
(1)、无溶剂胶由于没有溶剂，胶的生产过程和使用过程无污染，成品无残留溶剂---，生产无等安全---，使用环境无需防爆设施;同时复合时不会因为溶剂及加热系统而引起的薄膜变性，对-复合薄膜平整性有利，复合薄膜采用里印时，印刷面的油墨不会因粘合剂中的溶剂影响而导致下降。
(2)、干燥能耗低，没有预干燥通道，较之干式复合，能耗仅为1/25-1/15。
(3)、无溶剂复合生产线速度明显提高。因而可以降低生产成本，无溶剂复合的线速-500m/min以上，通常在200m/min以上。
(4)、无溶剂复合的加工成本，较干式复合明显要低，复合工序的成本可望降低到干式复合的60%左右或-，经济效益-。
(5)、无溶剂的缺点：初粘力小，报废率高，功能性与酯溶型相比有待提高。由于反应快，所以工作液寿命较短。熟化时间较于溶剂型胶黏剂长。设备投资大，结构复杂，操作难度大。所以目前仍然以溶剂型胶黏剂为主。
按照无溶剂胶黏剂使用时组分的不同，无溶剂胶水厂家，有双组分无溶剂胶黏剂和单组分无溶剂胶黏剂之分。
双组分无溶剂胶黏剂，使用过程中依靠两组分间的化学反应而熟化，应用面广，几乎可以应用于所有塑料软包装材料的生产；单组分无溶剂胶黏剂，需要依靠空气中的水分子与胶黏剂的异反应而熟化，熟化过程中还有---产生，需要通过基材散发到空气中，无溶剂胶水，因此，只能应用于含纸质等疏松材质的基材复合。
通用型无溶剂胶黏剂的存在问题
目前，软包装复合用通用型无溶剂胶黏剂主要存在以下几个问题。
(1)对pe薄膜爽滑性影响大
当无溶剂复合熟化温度大于40℃时，无溶剂胶水价格，对内层为pe薄膜(-是pe薄膜厚度<45μm的结构)的无溶剂复合膜影响较大，容易出现摩擦系数明显增大的现象。这主要是因为熟化温度越高，pe薄膜内爽滑剂的分子运动越剧烈，容易迁移至胶黏剂层并与其发生反应而被消耗，终导致复合膜的摩擦系数增大。
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聚氨酯胶粘剂配方中一般包括下列的组分：基体、含活性氢化合物、催化剂、扩链剂、添加剂等。2.1.1 基体基体，又称为预聚体，无溶剂胶水多少钱，例如异qing酸酯，通常是甲ben二异qing酸 、---en基甲wan二异qing酸酯 (mdi) 或聚合的 mdi；2.1.2 含活性氢化合物含活性氢的化合物，通常是聚酯型多元醇或---型多元醇，也可以是---、聚己内酸酯和含---化合物的天然油脂。
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