湿法焦化脱硫废液提盐是目前国内很多煤气或焦化企业的主流工艺.但是其脱硫废液因含有大量的硫---酸盐，---盐和---盐，不能采用生化等方法进行处理，而直接排放或喷洒到煤场，则会---破环地下水，造成二次污染，并增加炼焦能耗，因此脱硫废液是焦化厂难处理的废水.焦化脱硫废液不经处理即行排放，会造成---的环境问题，将使很多焦化厂面临关闭.因此，脱硫废液的处理势在必行.
多年研究发现:焦化脱硫废液提盐的成分极其复杂，含有色催化剂，多种金属离子，悬浮硫，多种无机盐，焦油等有机物，采用传统的单一功能活性炭等吸附材料进行处理远远达不到脱除多种杂质的目的;脱硫废液中微米级吸附剂，胶体---及金属---物等多种物质的分离也是一类关键问题，现有压滤等方法容易造成车间环境污染，而且分离效果很难达到要求，而陶瓷膜分离等方法存在堵孔，成本高，焦化脱硫废液提盐，操作不方便，处理量低等问题;而且分离后母液中有效组分的提取，也需要多种-技术的集成.因此，焦化脱硫废液提盐开发了多功能吸附材料及焦化脱硫废液预处理技术，多孔金属烧结膜材料及分离工艺，滤液生产高附加值硫基材料的集成技术，形成了焦化脱硫废液资源化的完整技术体系。
焦化脱硫废液提盐都为湿法脱硫；湿法脱硫工艺大致有两种；一是真空碳---法，此方法生产的---纯度高，为精---，好销售；而且此工艺还能生产---产品等，但是此工艺投资大，占地大；采用后脱硫，用工业碳酸钠做碱源，脱硫废液中的副盐就是，硫---酸钠和---钠，还有少量的---钠。即钠盐；钠盐的市场经济效益比铵盐要好。二是催化氧化法，此方法生产的---为黑---，即粗---；---纯度底，多，市场销售困难；焦化脱硫废液提盐工艺为前脱硫，即：ｐｄｓ法脱硫，前脱硫采用氨作为碱源，脱硫废液中的副盐就是，硫---酸铵；---铵；还有少量的---铵，即铵盐。
硫---酸钠铵130g/ｌ， ---钠铵90g/ｌ，---钠铵30g/ｌ。脱硫废液中副盐超过250ｇ/l就必须的外排，更新脱硫液，否则煤气就无法吸收煤气中的，因此脱硫液中的副盐始终保持在250ｇ／l以内；外排的部分液体称脱硫废液，里面还有较高的副盐，无法循环使用，必须把副盐提取后方可回用。焦化厂采用pds法脱除焦炉煤气中h2s和hcn，全部投产运行后，预计每天需要外排脱硫废液50吨/天，焦化脱硫废液提盐含有大量的---铵(nh4)2s2o3、硫---酸铵nh4cns及其他杂质，这些脱硫废液的去处一直是行业里的难题。
焦化厂焦化脱硫废液提盐都为湿试脱硫；湿试脱硫加工工艺大约有二种；一是机械泵碳---法，此方法生产加工的---纯度高，为精---，好销售市场；(按330天计算已考虑运行过程中检修、故障、保养等因素)，焦化脱硫废液提盐流程与方法，脱硫废液中含有大量的---铵(nh4)2s2o3、硫---酸铵nh4cns及其他杂质，这些脱硫废液的去处一直是行业里的难题。一般的焦化厂脱硫废液处理办法就是，将其喷洒在煤堆上，有的将脱硫废液送到熄焦池进行湿法熄焦用，这两种方法虽然解决了脱硫废液的去处，表面看起来没有废液外排，但并没有从-上解决问题。
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