现在多数工厂采用了自动配比机，脱模剂浓度直接用配比机混合比刻度来设定。由于脱模剂生产批次不一，本身产品浓度就有合理偏差。再加上水压、温度等环境因素影响，以及配比机自身的误差，水泥油性脱模剂，生产过程中，终喷涂到模具上的脱模剂，难以---稳定的浓度比例。
为了---脱模剂浓度的可控管理，压铸车间---要建立浓度检测机制，脱模剂浓度定期检测，检测设定记录表，桥梁模板漆---，不能仅仅依赖自动配比机的刻度来进行管理。
内脱模剂的起始用量
通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。
1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少；
2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。
3、在高填料体系内，应提高内脱模剂的添加量，桥梁模板漆，但内脱模剂添加量过多，会---固化。
4、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，脱模剂油性牌子，就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到---的脱模效果。
胶模漆的适用场合：
广泛适用于桥梁、储罐、海洋、机械、矿山、化工、冶金等钢结构防腐，也可用于内外墙面作装饰用。
施工前处理：
1．钢铁表面处理按(涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级)，南京模板漆，按gb8923—88执行。
2.化工---、工业---条件下的钢结构，钢模模板漆---，可使用人工除锈或机械除锈。
3.重防腐条件下的钢结构采用喷砂除锈。
4.混凝土表面处理按gb5021-91要求执行。
5.新混凝土、水泥砂浆等表面必须经过一定时间的放置和养护，使水份挥发，或预先加涂一道反碱底漆后再涂底、面漆。
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