产品特点：
◆物料经机械压力强制压缩成型，无需任何添加剂，产品纯度得到---。
◆干粉直接造粒，无需后续干燥过程、更有利于现有生产流程的衔接和改造。
◆颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为---。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。
◆适应原料范围广，颗粒强度可根据不同物料自由调整。
◆结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、、故障率低。
◆可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。
◆加料和喂料装置采用变频无级调整控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，劳动强度低及可长期连续运转等特点。
◆主要传动部件均采用合金材料。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作---提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。
全自动干法制粒机设计新颖：水冷却系统可单独配置水冷却系统根据物料受---配置、电器监控系统、结构合理、性能稳定---，颗粒中无四---粉末和金属物质，制作---、采用德国生产工艺、配有自动上料系统、装拆清洗维修方便，符合国内国际---各项的要求。
该机由升降、送料、压片、整粒、液压、冷却、机架、外封和电气部件组成。
升降部分由液压升降油缸实现送料机构上升、下降，用限位开关控制位置，并与送料、压片、整粒联锁。
送料部分由电动机带动双锥不等螺距的螺杆，对粉料进行预压、脱气。根据不同物料的性能，可以无级调节送料速度变频调速。
压片由电动机拖动摆线针轮减速机，使传动轴旋转，带动两压轮相对旋转运动与压力共同作用，将粉料压缩成片状。根据不同的物料的可压性，可无级调节压轮转速变频调速。
1、较适合适合大型生产使用，制粒机，有5350克就可以做实验 ，也可以连续工作。
2、改进了装网环的加工工艺，使筛网制作、装拆方便。
3、改进了制粒转笼的加工工艺，干法辊压制粒机，采用线切割一次成形
4、整个机器的台面进行平面加工，使所有装在台面上的部件在同一水平面内，在机器在压片时在速度较快的情况下工作平稳，无振动，这样提高产量。
5、在制粒部分增加减速机，使用电机不在低频下工作，并且不会卡死
6、改进了整粒部分的力具形式，以提高颗粒的成品率并且不会堵料。
7、改进了过筛装置的安装形式用快开式，无螺丝连接，以前用螺丝固定，因螺丝很小，所以每次拆卸清洗都很困难，而且螺丝易滑牙改进后装拆、清洗方便
对辊挤压造粒机工艺流程:
辊压造粒工艺共有四个部分组成，叙述如下：
1．原料前处理：贮存、计量、混合
生产前在混合器中还可加入微量元素。为了保障微量元素的颗粒分布均匀，选用高强度的混合器。混合后的物料和返料经斗提机提升后，在双轴桨式混合器中与返料混合，返料是经破碎和筛分后的不合格颗粒，循环物料与新料比约35:65。
2．辊压
适用的原料的粒度、形状、水份含量、塑性、硬度、温度等有一定的要求，进入咬入区的物料需要有---的流动性，这就要求物料的含水量要低，鸡精制粒机，因为物料含水量高到一定程度，流动性就变差。
物料的硬度或塑性影响挤压过程所需采取的压力。有些物料如:磷酸二铵、---，塑性较好，挤压成粒的---较好；而硫---、---铵、---镁、磷矿粉的塑性较差，挤压---较差，不易挤压成型，对于不易挤压成型的配料，为了达到较好的---，湿混制粒机，可配入适量的粘合剂，---、少量的水份能起到粘合剂的作用。
4．成品后处理：抛光修整
在通常情况下，终产品需经过抛光修整。不规则形状的颗粒经磨圆抛圆机将边角等处磨圆。在抛圆过程中产生的细粉通过筛分后循环再造粒。修整时，一般还要加入防结块剂。
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