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筛分设备是破碎工艺中常用的设备，有破碎就有筛分分级，因此破碎筛分往往是一个不可分割的整体，广泛应用于矿山、水电、公路建设中。在筛网的安装过程中会遇到各种各样的问题，本文分享常用的几种筛网材料特点，以及安装方式的改进。

01

筛分设备的筛面与安装方式

筛分设备是将破碎产品按粒度分成二级或二级以级的分级设备。根据原料的来料粒度的不同，筛面的材料和安装方式也不同。

一般来说，来料粒度大于100mm以上的，筛面选择硬质筛面，开孔也较大，一般采用刚性或半刚性，高频振动筛筛网厂家-，即组合式筛板。安装有嵌入式或螺栓直接紧固，高频振动筛筛网价格，安装上没有困难。

来料粒度小于100mm甚至更小的，筛面大都选用软质筛面，这样筛网可以做得更薄，筛分效率可以更高。软质筛网的安装多采用张紧钩式的，筛网的两端固定有张紧钩，然后用张紧板张紧，将筛网固定在筛框上。筛网张紧的方式大同小异，但使用中的实际效果却大相径庭，-是在中途更换筛网时，其实际难度比理论-的大很多。

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2. ---措施

2.1　规范安装标准

1筛网厂家现场指导培训

筛网厂家---首先对振动筛岗位的员工从振动筛的组成、工作原理、操作点检修维护作业、消耗备件的特点等方面进行培训，同时对筛网的安装拆卸步骤、注意事项和标准要求等进行详细讲解，提升岗位人员对振动筛的认识。

2制定筛网安装标准化作业流程

厂家---在生产现场利用检修时间指导安装筛网，对安装过程中的小梁找平、安装垫条、压条紧固、扣板安装等每一步的标准要求都进行现场指导。岗位员工通过实际操作，进一步掌握筛网安装的标准。

3开展内部标准培训

对筛分岗位的员工进行培训，结合厂家---提供的技术标准，针对安装过程中的标准化作业及注意事项进行讲解。使岗位员工了解每个细节的标准要求，按照标准执行，满足筛网安装的技术要求，提高使用寿命。随后对按照新标准安装后的筛网张紧间隙进行了检查，数据如表3所列，筛网张紧间隙都在10mm以内，满足生产工艺要求，---前后筛网间隙对比如图3所示。

2.2　---筛面给料冲击

1给料漏斗结构改造

筛分振动筛给矿输送带头轮漏斗内并排安装了2块衬板，高频振动筛筛网，由于漏斗上宽下窄，其南侧的衬板处于下料区，磨损较为---。

长期使用后，南侧衬板的下方会逐渐磨损呈c形，---时会磨损到漏斗本体，但该衬板的上侧磨损较轻，检修时需全部更换，不仅加大了检修的劳动量，还增加了衬板备件的消耗，不利于降本增效。

在振动筛给料输送带头轮漏斗内增加隔板，使物料转向落在第6块筛网的前方，避免物料直接冲刷筛网，造成筛网局部破损，如图4所示。

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2安装橡胶耐磨板

筛分振动筛尾部是给料输送带的落料点，由于受物料长时间冲刷，其尾部的衬板已开始出现磨损到限、开焊等情况。根据对振动筛尾部磨损到限衬板的观察发现，衬板的磨损呈现不均匀分布的特点。

衬板中间由于正对落料点，磨损较为---，衬板两端的磨损较轻。为了提高衬板的使用寿命，同时便于安装和拆卸，在振动筛尾部安装橡胶耐磨衬板其总厚度为35mm，下层是钢板，厚度为5mm，上层为耐磨陶瓷镶嵌的橡胶层，厚度为30mm，橡胶---到钢板上。

橡胶耐磨衬板分2块安装在振动筛尾部的落料点位置，衬板出现问题时可进行更换，不仅提高了检修效率，且降低了成本，其更换效果如图5所示。

常-转的7台振动筛，每台有上下2层筛网，每层筛网各6块。据统计，2016年8—10月份共计更换筛网40张。

改造后，筛网的使用寿命延长至6.3个月，与改造前相比，每年可节约筛网42张，接每张筛网0.708万元计算，可节约筛网备件费用29.74万元。

筛网寿命的延长，减少了更换频次，每年可节约检修费用5万元，每年累计节约费用34.74万元。从生产实际出发，找到了延长筛网使用寿命的有效途径，对降本增效有着积极的意义。

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