橡胶圈的生产加工方法：
1.橡胶密封圈模具设计开发，合理排位，模具开好后先试模，测量产品核对图纸。
2.对橡胶密封圈---成型，调好模温，成型时间，合模力，液压力，开模方式等。
3.去除橡胶圈的毛边，-是合模线的毛刺要清理干净。
4.用水清洗，同时要对被清洗的橡胶圈反复清洗。
5.二次---，要控制好温度与---的时间，食用硅胶垫圈，不同材料的橡胶圈在二次---的温度是不一样的。
6.冷却产品，硅胶垫圈，因为橡胶圈经过了高温的二次---后，温度较高，一定要等1个时后再做下一道工序。
7.对每个产品全检，硅胶垫圈制作方法，品管员要对橡胶圈要一一检查尺寸，外观，硬度，耐油，耐温，耐老化，耐腐蚀性，拉伸强度，断裂伸长率，低温脆性温度，压缩变形等性能行参数。
8.包装，出货，橡胶圈的数量经过精密的电子称计数，数据准确率-。
o型密封圈是一种外形结构简单、规格繁多、需用数量-的一种密封制品。o型密封圈的密封寿命取决于尺寸精度和胶料。一般要求胶料具有一定的机械强力，抗撕裂性能以及-的耐热、耐油、耐化学介质以及在使用条件下要具有较小的压缩变形，是其主要指标。根据使用要求，一般都有耐热、耐油要求，使用胶料以胶。要求温度较高的如150~c—l90℃耐油密封制品可使用酯橡胶。要求更高温度的耐油橡胶制品用氟橡胶，耐热用硅橡胶。工作压力较高时，增加o型圈胶料硬度的方法是增加炭黑的填充量，但填充量过高，混炼困难，并损害---胶基本物性，也使胶料易发生焦烧。
橡胶密封件，其的使用寿命，主要是与所用材质，以及工况等有关。而且，如果橡胶种类不同的话，那么在不同的工况条件下，密封件的磨损程度也是不一样的。此外，硅胶垫圈工艺，产品做工的精细程度，以及机械切合度等，也是会有一定影响的。所以，要进行综合考虑，来准确确定。对于橡胶密封件，上述这两个方面，可以说是非常重要和基础的，因此，大家要认真对待和进行，以便及时掌握，从而做好这两个方面的实际工作，选到合适的橡胶密封件，并-其的使用寿命，从而提升其使用效果。
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