焊锡丝的施焊法：
1.准备好被焊工件，电烙铁加温到工作温度，烙铁头保持干净并吃好锡，一手握好电烙铁，一手抓好焊锡丝，电烙铁与焊锡丝分居于被焊工件两侧。
2. 加热。 烙铁头接触被焊工件，包括工件端子和焊盘在内的整个焊件全体 要均匀受热，不要施加压力或随意拖动烙铁，时间大概为1——2秒 为宜。
3.加焊锡丝。当工件被焊部位升温到焊接温度时，送上焊锡丝并与工件焊点部位接触，熔化并润湿焊点。焊锡应从电烙铁对面接触焊件。送锡量要适量，一般以有均匀、薄薄的一层焊锡，能润湿整个焊点为佳。合格的焊点外形应呈圆锥状，没有拖尾，表面微凹，且有金属光泽，从焊点上面能隐隐约约分辨出引线轮廓。如果焊锡堆积过多，内部就可能掩盖着某种缺陷-，而且焊点的强度也不一定高；但焊锡如果填充得太少，就不能完全润湿整个焊点。
4.移去焊锡丝。熔入适量焊锡(这时被焊件己充分吸收焊锡并形成一层薄薄的焊料层)后，锌合金焊锡丝厂，迅速移去焊锡丝。
5.移去电烙铁。移去焊锡丝后，在助焊剂(锡丝内含有)还未挥发完之前，迅速移去电烙铁，否则将留下-焊点。电烙铁撤离方向与焊锡留存量有关，一般以与轴向成45°的方向撤离。撤离电烙铁时，应往回收，回收动作要迅速、熟练，以免形成拉尖；收电烙铁的用时，应轻轻旋转一下，这样可以吸除多余的焊料。以上从放电烙铁到焊件上至移去电烙铁，整个过程以2——3秒为宜。时间太短，焊接不牢靠；时间太长容易损坏元件。
焊锡丝标准:对六种有害物含量控制参数：
1、铅(pb)：在每种均一物质中，其含量按重量计算小于0.1%。小于1000ppm
2、hg：在每种均一物质中，其含量按重量计算小于0.1%。小于1000ppm
3、镉(cd)：在每种均一物质中，其含量按重量计算小于0.01%。小于100ppm
4、六价格(cr6+)：在每种均一物质中，其含量按重量计算小于0.1%。小于1000ppm
5、pbbs：在每种均一物质中，其含量按重量计算小于0.1%。小于1000ppm
6、pbdes：在每种均一物质中，其含量按重量计算小于0.1%。小于1000ppm
无铅锡丝的助焊剂是-的，那么我们就从助焊剂上技术改良，烟雾肯定会有但是我们可以减弱。传统的焊锡丝的助焊剂的含量为2。2%。我们做过一项测试助焊剂的含量越高它产生的烟雾就会越大，当我们减少助焊剂的含量时，它的烟雾减少了但新的问题出现了。焊锡丝的可焊性也减弱了，我们应对的方法是提高助焊剂的活化性能，润湿性能及它的扩展性能，从实验中我们可以得出低含量助焊剂的焊锡丝的焊接性能没有减弱还有提高，锡丝，而它的烟雾却降低了很多。焊锡丝的生产成本也没有什么变化。在我们焊接过程中总会发现不管是无铅锡条还是有铅锡条，都会产生焊锡渣，锌合金焊锡丝工厂，其实这是很正常的氧化现象。就算是成品的无铅锡条或有铅锡条，锌合金焊锡丝厂家，如果未封箱长时间暴露在空气中也会一样的发生氧化现象，使锡条的表面光泽变暗，如果用手或白纸去拭擦锡条的表面，手上或白纸-会看到黑-末，这就是锡条与空气发生氧化反应的产物，又称锡灰或焊锡渣。是什么原因产生焊锡渣的呢？有没有可控制的方案呢？
一、锡金属特征：不管是无铅锡条还是有铅锡条都是由锡合金构成的，锡在与空气-的接触过程中就会发生化学反应产生锡渣氧化物。在焊接作业中锡条通过高温从固态变成液态，这将大大加剧了锡的氧化速度，锡渣会越来越多。
二、炉温控制：不管是无铅锡条还是有铅锡条都有固定的熔点和作业温度，如果焊接炉温控制不适当也会加速氧化的过程，会溢出更多的锡渣。当炉温偏高或偏低时会-地浮现-色的锡灰氧化物在锡炉的液面上。
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