生产工场所生产的产品，是为我们生活的进步而制造。一个好的生产线在使用线棒工作台，u型生产线，柔性生产线，防静电工作台---中，精益生产是一个持续不断---的过程，精益生产业必须持续不断的---，减少浪费，才能精益---，不断进步。
精益生产主要的理念就是消除七大浪费，即：
一种：等待的浪费
主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质---等。
第二种：搬运的浪费
主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。也就是分工艺流程批量生产，无流线生产的观念。
第三种：---品的浪费
主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。
第四种：动作的浪费
主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。
第五种：加工的浪费
主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。
第六种：库存的浪费
主要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制---批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。
库存的损害表现有：
1：产生不---的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。
2：使---先出的作业困难。
3：损失利息及管理费用。
4：物品的价值会减低，福泉线棒，变成呆滞品。
5：占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。
6：没有管理的紧张感，阻碍改进。
7：设备能力及人员需求的误判。
第七种：制造过多早的浪费
主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提率或减少产能的损失和平衡车间生产力。
精益生产方式的内容，以提纲挈领的方式表达，是这样的：精益生产方式＝工程技术＋科学管理！这就是说，精益生产方式在内容构成上，有一半是管理技术。而管理技术是什么呢？管理技术是固有技术孕生的母体。有技术淋漓尽至的表达，也正是我们---对发达---依赖度还比较高的地方。那，高附加价值、高技术含量的装备是怎么来的？从原本上讲，那就是用机械/仪器/电子等技术手段，对管理经验的记忆和沉淀。所以说，管理技术是固有技术产生的土壤。不管愿不愿意承认，不管现在有多少企业只愿意走捷径买别人现成的设备，这是产业发展的规律，线棒工作台显示屏挂架，等我们的产业水平越来越高了，这个规律会更清晰。因此，对于谋长求远发展、谋求积累固有技术积累的企业，肯定必须是重视管理技术的，线棒式货架，而当今---杰出的管理技术体系就是精益生产方式。持续深入推进精益生产，对企业沉淀高附加值技术，具有重大意义。
|
登录后台
