普通基体金刚石圆锯片应用为广泛
据市场-分析，目前在使用金刚石圆锯片的各个工程领域，仍然以普通基体金刚石圆锯片应用为广泛，由此也可以发现普通基体金刚石圆锯片能满足大部分的切割需要，但圆锯片仍然存在着许多问题，影响着锯片成本的降低和切割的提高。
在竞争日益激烈的今天，特色化、多样化的金刚石圆锯片产品无疑会具有-的生命力和吸引力，更具市场号召。行业相关企业须经营好自己的特色，同时紧跟市场发展与要求，才能在市场中站住脚。
难加工非金属材料的加工
加工含有大量高硬度质点的难加工非金属材料，如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料时，材料的硬质点使刀具磨损---，用硬质合金刀具难以加工，而金刚石刀具硬度高、耐磨性好，因此加工。
金刚石圆锯片在工程方面的应用也日趋广泛
由于金刚石圆锯片具有-的切削和加工性能，随着当今社会发展，金刚石圆锯片的应用愈加广泛，需求量也日趋增大。
1885年，法-jaeguin发明并制成---上首片手工镶嵌式金刚石锯片，1930年随着现代粉末冶金技术的发展和人造金刚石的合成成功，金刚石圆锯片制造业得到迅速发展，在工程方面的应用也日趋广泛。
随着当今社会人们物质文化生活水平的不断提高，对工业建筑、建筑装饰、交通运输发展的迫切需求，石材及混凝土在建筑行业的使用占有越来越重要的-，由此带动金刚石圆锯片制品产业的不断发展。
超硬磨具磨削技术与理论
要想完成有效、节约生产，离不开实验室科学家们不断-行业难题。比如研究“新型超硬磨具设计与-制造技术与理论”、“超硬磨具磨削技术与理论”等。
科学家们还需要通过对陶瓷结合剂、树脂结合剂、金属结合剂、电镀金属结合剂配方进行研究，把金刚石等制成超硬材料磨具。
那些结合剂，其实就是黏结剂。因为金刚石和立方氮化硼都是颗粒状，都没有支撑，尼龙研磨轮制造商，需要将其黏结形成块状的产品，然后再做成磨具。
随着现代集成技术的问世，机加工向方向发展，对刀具性能提出了相当高的要求。由于金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高，能切下极薄的切屑，切屑容易流出，与其它物质的亲和力小，不易产生积屑瘤，-量小，导热率高，可以避免热量对刀刃和工件的影响，因此刀刃不易钝化，切削变形小，可以获得较高的表面。不带柄磨头在---很少见不带柄磨头:在---的磨料磨具标准中，cones/plugs是作为磨头出现的，为了区分带柄磨头，本文内指的是为不带柄磨头。
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