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pe的主要成型条件

料筒温度：料筒温度主要是与pe的密度高低和熔体流动速率大小有关，另外还与注塑机的类型和性能，注塑机厂，一级塑件的形状有关。由于pe为结晶型聚合物，在熔融时晶粒要吸收一定热量，因此料筒温度应高于它的熔点10度。度于ldpe来说，料筒温度控制在140-200℃，hdpe的料筒温度控制在220℃，烟台注塑机，料筒后部取值，注塑机厂家，前端取值。

模具温度：模温对塑件的结晶状况有较大影响，二手注塑机价格，模温高，熔体结晶度高，强度高，但收缩率也会增大。通常ldpe的模具温度控制在30℃-45℃，而hdpe的温度相应再高10-20℃。

注塑压力：提高注塑压力有利于熔料的充模，由于pe的流动性-，因此除薄壁细长制品外，应该-选择较低的注射压力，一般注射压力为50-100mpa。形状简单。壁后较大的塑件，注射压力可以低些，反之则高。

注射周期中压力的控制

1、实际施用的压力应比充满型腔压力偏高，在注射过程中，模控压力急剧上升，终达到一个峰值，这个峰值就是通常所说的注射压力.注射压力显然要比充满型腔压力偏高.

2、保压压力的作用:模腔充满塑料后直到浇口完全冷却对闭前的一段时间，模腔内的塑胶仍然需要一个相当高的压力支持，即保压，其具体的作用是:

a:补充靠近浇口位置的料量，并在浇口冷凝对闭以前制止模腔中尚未硬化的塑料在残余压力作用下，向浇口料源方向倒流.

b:防止制件的收缩，减少真空泡.

c:减少因制件过大的注射压力而产生粘模爆裂或弯曲变形的现象.所以保压压力通常是注射压力的50%~60%.保压压力或时间太长太大的话有可能将浇口及流道上的冷料挤进制件内，使靠近浇口位置上添上冷料亮斑，同时-好处地延长了周期.

3、注射压力的选择

a.根据制件形状.厚薄选择.b.针对不同的塑料原料选择.

在生产条件和制件标准许可的情况下，建议采用就温低压的工艺条件.

4、背压压力的调节

背压所代表是塑料塑化过程所承受的压力.有进也称之为塑化压力.

a.颜色的混和效果受背压的影响，背压加大，混和作用加强.

b.背压有助于排除塑料件的各种气体，减少银纹和气泡现象.

c.适当的背压可以避免料筒内局部滞料现象，所以清洗料筒时往往将背压加大.

注射速度的控制

速度高低的影响:低速充模优点是流速平稳，制件尺寸比较稳定，波动较小，制件内应力低，内外各向应力一致性较好，缺点是制件易出现分层结合---的熔点痕，水纹等，高速充模可采用较低的注射压力，改进制品的光泽度和平滑度，消除了接缝线现象及分层现象，收缩凹陷小，颜色更均匀一致.