数控组合刀具的加工参数包括工件的坐标、刀位号、安装几何尺寸、刀具补偿和切削参数等。这些数据是产品每次加工时必须输入的或设定于加工程序中的信息内容，数据缺失或数据错误都会影响到生产的顺利进行和设备的安全。企业通常是员工每次接到计划任务后，通过机床操作分别设置每一把刀具的相关参数。这样操作时，机床处于停滞状态，浪费了大量的时间，同时还带来了数据的不安全性。
刀位号的划分原则。数控刀具的刀位号是指刀具存放在设备上的位置，非标蜗杆刀，也是主轴加工调用相关参数的基础。由于加工时不同的刀具其设置的参数各不相同，因此必须-刀位号、加工程序和参数位置完全一致。另一方面，有部分通用刀具可以用于不同的零件，需要保持固定的位置。实际加工过程中，可以根据机床的刀库容量，刀具类型和是否通用对刀位号进行划分。刀位号的合理配置，可以减少刀具的准备工作，提高生产效率。
数控刀具的磨损是刀具使用的重要内容。在切削过程中，无论刀具材料和工件材料的力学性能如何，刀具前后面与工件材料接触部分总会不断磨损。刀具磨损主要有两种形式：机械磨损和热磨损。机械磨损通常在各种切削条件下都存在，是刀具磨损的基本原因，-是较低速度切削时往往是刀具磨损的主要原因。
刀具规划选型知识，是数控加工必须具备的知识内容，它主要通过相关的---来实施。主要包括加工方式的选择，设备的加工性能，数控刀具的选配，非标刀具的设计等。
刀具---知识，是加工制造的基础知识，主要包括金属切削的原理，影响切削的因素，刀具磨损的原理和过程，金属材料的切削加工性能；数控刀具的分类和编码，数控刀具的结构形式，江苏金刚石非标蜗杆刀具使用寿命，加工
数控刀具应用知识，数控刀具的操作使用是一个复杂的过程，涉及到数控刀具的应用规范，数控机床的操作，以及程序的编制等过程。主要包括刀具的基础信息的统计，数控刀具使用规范，加工参数的选择和优化，刀具的几何补偿设置，刀尖圆角以及刀具直径设置，磨损补偿设置，数控加工的刀具文件等应用知识。
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