配置当中的问题
当生产通知单下达以后，配墨人员要把生产所需的油墨备好。在参照印刷色样的同时把墨配好，决不能产生有接近、差不多的思想，一定要在仔细、认真、严谨上狠下功夫。尽量和色样保持一致，如果这一关都把不住的话很难在印刷过程中-色差稳定一致。当然这就要求配置人员必须借助多年积累的配墨经验了。机台人员用配好的墨打出样子符合色样后方能通过质检员的校对签字。一旦获得质检员的-，配墨人员并非完事大吉，而是要把配置的经过用文字记录下来把所油墨的品牌、型号及相关辅料、油墨浓度一一登记造册。建立健全产品配墨档案制、为日后因油墨不够再次补配提供-的资料。如若配墨人员忽略或不遵守这一有效途径，势必产生同批不同色。
如果生产的产品，印刷批量大，输送胶辊，反复出现配墨次数，也及容易造成同批不同色。原因是很多印刷企业大都是两班或三班作业制，不同班次有各自的配墨人员，配墨的手法也会有一定出入。如果配置人员不能认真执行交接手续或是不能及时沟通交流，无疑也会埋下同批不同色的---。
胶印油墨按其分子结构属有机物质，可以被溶解，而油墨中的颜料既不溶于水，也不溶于，只对水有一定的亲和力。润版液由水、无机化合物和阿拉伯树胶组成，亲水性-。由此可知，在油墨清洁剂的成分中，既需要含有，又需要含有与无机化合物和颜料亲和性好的成分，才能根据“结构相似相容”的化学原理，在清洗油墨的过程中利用乳化原理，形成“水包油、油包水”的乳化液，以达到清洗墨辊、橡皮布和印版上油墨的目的。
早都是使用来清洗胶印机上的油墨。但和---只能溶解油墨中的有机物质，却不能溶解乳化油墨中润版液的无机化合物成分，对油墨的颜料和附着在墨辊上的纸毛和纸粉的亲和性很差。日积月累，会使胶辊表面釉化，表面---受损，墨辊传墨性下降，尺寸改变，---影响印刷压力，导致印刷时出现“墨杠”、“平网发花”等印刷故障。而且对环境污染---，对人体伤害很大，又是火灾的---，因此这种清洁剂已经处在被淘汰的边缘。
纸卷内纸张接头的多少对凹印的也有影响。因为接头处是用胶带将两头纸连接在一起，相对于原先的纸张有点厚。当接头纸套印时纸张张力和胶辊处印刷压力就会发生变化，导致套印不准。如果这种接头多了，印刷压力变化就多了，纸张张力有了改变，四川胶辊，印刷时就不稳定，印品不好，胶辊包胶，还造成纸张的浪费。因此好不要使用有接头的卷筒纸，以-印品的稳定。
在所有印刷方式中，印刷压力都会影响印品的。而凹版印刷施加的印刷压力大。印刷压力的变化，会出现印刷“发虚”等现象，从而影响印刷。印刷压力的大小受胶辊的影响。每个印-组的胶辊使用要使得印刷压力都得保持平衡，如果不一致，就会影响纸张张力的变化，终影响印品。还有要注意的是要保持胶辊表面干净。使用过程中胶辊常常会粘上一些油墨，时间久了之后就会干结，uv胶辊，形成墨皮，从而加速胶辊的老化，而且还会使胶辊局部周长增大，使胶辊均匀性发生改变。
影响卷筒纸凹版印刷套印的因素还有很多，这个需要在生产过程中不断的探索和研究。
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