白化”是油墨遇冷，空气中的水汽成为水滴混人油墨中，引起胶化、变浑浊、沉淀的现象。油墨产生“白化”现象的原因主要有： 干燥提供的热量不足，离烘道人口太远。 溶剂快速挥发引起墨膜表层温度急剧下降，以至点以下，从而导致湿气凝结成水而混入油墨中。 印刷速度太慢，使其从印刷完成到进入烘道口的时间拖得太长等，都易产生“白化”现象。“白化”会使产品的光泽、透明度、粘接力等-下降。 解决办法是： 提高印刷速度，使印刷辊靠近烘道口。 可用些慢干溶剂，让干燥时间迟缓。但大量使用慢干溶剂时，印刷物的残余臭气和粘连等问题也容易出现，所以必须按低的需要量使用，切不可加得太多。 在印刷的干燥过程中，提供溶剂蒸发时所需的充足热量。
复合薄膜处在自由张力状态时，出现向某一方向卷曲，液体包装袋，产生的原因有：
张力控制系统的不完善。
干燥温度、黏合温度过高，薄膜出现伸缩现象。
复合薄膜的收卷压力过大，发生卷曲。
基材膜的防湿性或热塑性的差异-。
薄膜厚度不匀。
熟化工艺不完善。
解决的方法有：
调整控制系统的张力，使之成为各个薄膜结构适宜的张力。
在不影响性能的情况下，降低烘箱、复合辊的温度。
调整收卷压力(薄膜较硬时更易出现卷曲)，并在冷却后再卷取到卷筒上，以防止由于收缩引起的收卷压力的增加(-是复合加工受热后易伸缩的薄膜时)。
注意复合加工前后的吸水现象(多出现在纸的复合中)和热塑性。
检查薄膜形状，不使用形状不好的薄膜。
熟化温度越低，时间越短为佳。
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