复合薄膜处在自由张力状态时，出现向某一方向卷曲，产生的原因有：
张力控制系统的不完善。
干燥温度、黏合温度过高，薄膜出现伸缩现象。
复合薄膜的收卷压力过大，发生卷曲。
基材膜的防湿性或热塑性的差异---。
薄膜厚度不匀。
熟化工艺不完善。
解决的方法有：
调整控制系统的张力，使之成为各个薄膜结构适宜的张力。
在不影响性能的情况下，降低烘箱、复合辊的温度。
调整收卷压力(薄膜较硬时更易出现卷曲)，并在冷却后再卷取到卷筒上，以防止由于收缩引起的收卷压力的增加(---是复合加工受热后易伸缩的薄膜时)。
注意复合加工前后的吸水现象(多出现在纸的复合中)和热塑性。
检查薄膜形状，不使用形状不好的薄膜。
熟化温度越低，时间越短为佳。
一、复合膜的剥离强度 如果复合膜的剥离强度过低，难以达到多层复合材料同时受力的要求，造成力不能---地分散，那么在跌落过程中，就会造成破袋。另外，在高温蒸煮袋中，由于有的黏合剂耐热性不好，尤其在一些复杂结构如bopa15/al7/cpp70)中，液体站立包装袋，在高温蒸煮时，也会造成在封口边处的，复合膜脱层的现象。 二、包装袋制袋工艺方面 制袋的高温过度，造成热封处的热封材料性能下降；制袋的压力过大，造成热封处的热封材料被挤出，封合的热和强度降低，从而造成包装袋在跌落时的破袋。制袋的热封条过于锋利或有机械飞刺，无菌液体包装袋，也会损伤袋子的热封边缘，从而造成破袋现象。
相对于传统的包装方式，盒中袋包装具有十分显着的竞赛上风，好比说更长的保质期，十分好的避光及阻氧机能，运用十分少的资料并且可轮回再运用，液体包装袋，可在统一灌装设备上处理多种尺度的商品，可合适无菌/非无菌/冷灌装/热灌装/多种处理工艺，从半自动到全自动可供敏捷挑选的灌装设备，提高贮存和运送功率，下降贮存和运送成本，显着下降的包装成本等。现在，盒中袋包装方式广泛应用于果汁、葡萄酒、果汁饮料、矿泉水、食用油、食品添加剂、产业用药剂、试剂、液体肥料、等。
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