采用非式上胶系统时，防止粘边故障发生，有经验的师傅都会先将上胶辊两端的螺纹杆压紧，然后再在运行过程中慢慢调节上胶量。检查胶辊上胶量大小直接的办法是用食指挤压上胶辊，观察被挤压处胶液的厚度，两边一致即可。
产生粘边还与烘干机的烘干温度有关系。烘干系统有蒸发区、硬化区、排除异味区这3段区。蒸发区温度一般控制在60～70℃，硬化区和排除导味区的温度一般控制在70～80℃。烘干温度的高低是随着复合基材的宽度和厚度变化而变化的。复合基材的宽度变宽，厚度变厚，温度应相应提高，否则会产生粘边。 复合基材的宽窄度也与粘边故障有关。如果印刷基材的宽度大于复合基材的宽度，一定会发生粘边。同时胶液会粘在热压辊上，---影响产品。解决这一问题好的办法则是增大复合基材的宽度。如果是用的bopp/opp、opp/pet复合结构，解决的办法是将印刷膜作为复合基材进行复合。
配置当中的问题
当生产通知单下达以后，荣昌胶辊，配墨人员要把生产所需的油墨备好。在参照印刷色样的同时把墨配好，涂布胶辊，决不能产生有接近、差不多的思想，一定要在仔细、认真、严谨上狠下功夫。尽量和色样保持一致，如果这一关都把不住的话很难在印刷过程中-色差稳定一致。当然这就要求配置人员必须借助多年积累的配墨经验了。机台人员用配好的墨打出样子符合色样后方能通过质检员的校对签字。一旦获得质检员的-，配墨人员并非完事大吉，而是要把配置的经过用文字记录下来把所油墨的品牌、型号及相关辅料、油墨浓度一一登记造册。建立健全产品配墨档案制、为日后因油墨不够再次补配提供-的资料。如若配墨人员忽略或不遵守这一有效途径，势必产生同批不同色。
如果生产的产品，印刷批量大，uv胶辊，反复出现配墨次数，也及容易造成同批不同色。原因是很多印刷企业大都是两班或三班作业制，不同班次有各自的配墨人员，配墨的手法也会有一定出入。如果配置人员不能认真执行交接手续或是不能及时沟通交流，无疑也会埋下同批不同色的---。
在清洁油墨的过程中，利用乳化原理，使用油墨清洁剂和水进行清洁。清洁剂可以溶解油溶性的物质，水可以溶解水溶性的物质，形成“水包油”、“油包水”的形态来完成对印刷胶辊表面杂质的清洗，可清洁掉大部分油溶性和水溶性物质。但是每次的清洁都不可能完全将胶辊表面的杂质清除干净，总会有一些杂质残留在胶辊表面，并且这还要根据油墨的性质来区分，工业胶辊，如果印刷金银等专色油墨，清洁工作就会比较困难。
不能溶解的物质用一般的油墨清洁剂是不能除去的，需要使用一些特殊的保养化学品来进行辅助清洁。
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