磨削加工，是指用磨料来去除工件材料的方法。根据不同的要求与工艺目的，磨削已经发展成为多种形式的加工工艺，它的应用范围相当广泛。本文所指的磨削，主要是指用砂轮进行磨削。砂轮磨削的目的在于：将毛坯加工成一定尺寸和形状的半精加工和精加工。它是各种金属材料、淬硬钢和各种高硬度、高强度难加工合金材料的加工手段，同时也是加工陶瓷、光学玻璃、橡胶、木材等非金属材料的加工手段。 一般来说，按照加工对象来分，可以分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削及成型磨削等。本文所指，以下皆为平面磨削。
纵磨法
纵磨法磨削外圆时，砂轮的高速旋转为主运动no，工件作圆周进给运动的同时，还随工作台作纵向往复运动，实现沿工件轴向进给fa。每单次行程或每往复行程终了时，砂轮作周期性的横向移动，实现沿工件径向的进给fr，从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，精密外圆磨床加工，进行无横向进给的光磨过程，直至火花消失为止。由于纵磨法每次的径向进给量fr少，磨削力小，散热条件好，充分提高了工件的磨削精度和表面，能满足较高的加工要求，但磨削效率较低。纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件，精密外圆磨床加工价钱，是单件、小批量生产的常用方法。
电路系统速度经过外接可调电位器调理频率，依据工件直径不同的适应速度调整，因受电动机高速时的机械强度/噪音/振荡等要素的约束，电动机g频率设定为60hz；因低速时电动机散热作用差，思考工件旋转的变速要素和实际z大加工工件尺度，d频率设定为35hz，基准频设定为50hz。由前面的负载特性剖析可知，高速段为恒功率性质，低速段为恒转矩性质，且低转速时负载请求转矩大，过载能力强。
对电动机基准频以上，为-电动机不过压，精密外圆磨床加工厂家，选用恒压变频调速。由电动机理论可知，当电压不变，频率增大时，电动机每极下的磁公例跟频率是相反趋势，频率增大，磁通减小。
当电动机电流为额定电流时，z大答应输出转矩减小，容许输出功率不变，宜兴精密外圆磨床加工，属恒功率调速，适用于恒功率负载。基频以下，为-电动机每极下磁通不变，选用v/f=常数的变压变频调速，当电动机的电流为额定电流时，电动机容许输出转矩不变，归于恒转矩调速，适用于恒转矩负载。但当速度较低时因电动机内阻不能疏忽时，若仍保持v/f为常数，则电动机转矩将减小，无法满意低速时负载请求的转矩大，过载能力强的功用，因而选用变频器的转矩主动抵偿功用，挑选抵偿后的v/f曲线加以批改。
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