一、清理印刷场地，---印刷台或印-四周有一定操作活动空间，避免其他物体妨碍工作。保持场地清洁，避免灰尘等影响印刷。
二、注意调整印刷车间湿度和温度，以适应印刷要求。
三、准备好适合的刮板，并检查刮板是否有碰伤，如果有碰伤要进行研磨，以防刮伤印版影响印刷。
四、检查丝网印版是否完好，发现问题及时修正，---丝网印版图文四周封网，珠海丝印机，避免非图文部分有漏墨现象。用湿润的布轻搽版面，去除版面上的灰尘。
五、根据承印物特点，调整丝网印版与承印物之间合适的间隙。
六、检查所用油墨的颜色及粘度是否符合要求。
七、根据承印物尺寸大小，确定其在印刷台上的位置。固定好印刷辅助设备的规矩。
八、做好晾纸架等烘干机，要预先调整好烘干温度。做好以上检查的准备工作，既可开始印刷。
丝印机的发展一方面在促进着丝印网印制造业的飞速发展，一方面与印刷工艺技术有着不可分割的关系：激烈的市场竞争使丝印工艺技术飞速发展，套色数量增多，印刷精度也在不断提高，这都对丝印设备提出了更高的要求，只有提高研发水平和设计---，曲面全自动丝印机，才能跟得上市场的要求。
另一方面如何发挥好丝印设备的z大效益，与操作人员的性也有着密不可分的关系，所以在丝印机技术不断---的前提下，真正能---促进产业发展，就需要大量人才的出现，这也是丝印特印行业面临的重要问题之一。
立体感强
---丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(b胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远---过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，丝印机全自动，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点字，丝印机厂家，发泡后墨层厚度可达1300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品---丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。
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