当导管内混凝土的体积及高度满足上述要求后，剪断吊住隔水塞的铁丝进行开管，使混凝土在自重作用下迅速推出隔水塞进入水中。以后一面均衡地浇筑混凝土，一面慢慢提起导管，导管下口必须始终保持在混凝土表面之下不小于1~1.5m。下口埋得越深，则混凝土顶面越平、越好，但混凝土浇筑也越难。在整个浇筑过程中，一般应避免在水平方向移动导管，直到混凝土顶面接近设计标高时，才可将导管提起，换插到另一浇筑点。一旦发生堵管，如半小时内不能排除，基础桩金属导管，应立即换插备用导管。待混凝土浇筑完毕，钻机导管，应清除顶面与水或泥浆接触的一层松软部分。
导管法水下浇筑混凝土1—钢导管；2—漏斗；3—接头；4—吊索；5—隔水塞；6—铁丝 导管直径约250~300mm不小于ｚｕｉ大骨料粒径的8倍，每节长3m，用快速接头连接，顶部装有漏斗。导管用起重设备吊住，可以升降。浇筑前，导管下口先用隔水塞混凝土、木等制成堵塞，隔水塞用铁丝吊住。然后在导管内浇筑一定量的混凝土，-开管前漏斗及管内的混凝土量要使混凝土冲出后-封住并高出管口。
灌注过程中导管提升不动，或灌注完成后导管拔不出来，统称为埋管。常因导管埋置过深所致。施工规范要求在混凝土灌注过程中，导管的埋置-宜控制在2～6m范围内，导管的ｚｕｉ佳埋深应根据砼的坍落度、初凝时间等参数进行确定。若已成埋管故障，处理方法宜采用插入一直径稍小的护筒至已灌注混凝土中，用吸泥机吸出混凝土表面的泥渣，之后派潜水工下至混凝土表面在水下将导管齐混凝土表面切断，拔出安全护筒，重新下放导管灌注，该桩灌注完成后，上下断层间-以补强；补强方法参见下节论述。若桩径过小，赤峰导管，潜水工无法下到孔底工作时，可在吸出混凝土表面的泥渣后，采用输送直径100～150mm且水下连接一段钢管的混凝土泵，泵送余下的混凝土桩身。
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