铣刀倒角机-铣刀-非标赛驰数控刀具

铣刀的应用特点 

1、铣削方法不一样，依据不一样的生产加工标准，为了---地提升数控刀片的---度和生产率，能够选着不一样的铣削方法，例如有逆铣，铣面也有对称性铣和不一样铣。 

2、陆续切削铣削的情况下每一个刀齿全是在再次开展切削，尤其是端铣，铣削刀的起伏较为大，因而震动是难以避免的。在震动的情况下---率和数控车床的共振频率想同或是是---率的情况下，震动是情况---的。 

3、多刀多刃切削，铣刀的吃比较多，切削刃的总长大，有益于提升数控刀片的---度和生产制造生产率，有很多优势。可是这仅存有这两个层面。 

4、生产率高铣削时铣刀持续旋转，而且容许较高的铣削速率，因而具备较高的生产率。 

数控铣刀盘对技术的要求主要有以下几点：

 1.焊接铣刀盘的非切削切削部分硬度应为40-45hrc，其切削部分硬度应为63-67hrc。在切削部分上不应该有脱碳层和---之处。

 2.对于焊接的整体铣刀盘，螺纹铣刀，焊接处不允许有气孔和水透外，焊接后用做铣刀盘的毛坯应进行退火，并作断裂与扭曲试验，用做切削部分的钢材应进行金相分析，以确定它和标准钢的显微组织是否相同。

 3.铣刀盘各部分的表面粗糙度、各部分的尺寸和公差应符合设计图纸，或---的要求

 4.铣刀盘的切削应锋利，数控铣刀，不应有裂纹、毛刺、崩坏和氧化色。

 5.铣刀盘的非切削刃应倒圆。

 6.配合孔锥度2°24′用涂色法检验，其着色面积应为孔表面的96%以上。

 7.铣刀盘的刀尖直径、外切和内切的偏差不应超过±0.01mm。

 8.刀顶距w的偏差不应超过0.008mm。

 9.刀磨后切削刃应成直线，其直线性的偏差不应超过0.008mm。

 10.外切刀片和内切刀片的切削刃对铣刀盘中心线的径向摆差不应超过0.008mm。

 11.刀片的铲背表面应---通过铣刀盘刀体中心线的任何一个剖面内，刀片的截形的后角应相同。