首先要求丝杠对毛坯进行热处理，由于精密级和一普通级两类丝杠用料不同，它们的丝杠热处理方式也就不同。
丝杠毛坯的热处理要求:
(1)消除丝杠毛坯制造产生的内应力;
(2)控制硬度以适应机械加.工的切削性能，一般切削硬度控制在hbs140~248之间为宜。
通常含碳量在0.25%~0.5%的中碳钢用正火，含碳量0.5%~0.8%的亚共析钢或共析钢用退火。对于含碳量在0.8%~1.2%的过共析钢，由于其组织中存在粗片状珠光体及网状渗碳体，硬度比较高，要采取球化退火热处理(球化退火是将毛坯加热到750~780℃后，以40~40℃/时的速度冷却至500~550℃，然后丝杠在空气中自然冷却)。
采用各种压花线材生产一般是铅黄铜，如h59、3604、3602)制作的铜螺母. 我们日常接触到的的嵌入式滚花铜螺母 都采用精密自动车床加工而成。 嵌入式滚花铜螺母的参考标准来自-gb/t809。 嵌入式滚花铜螺母主要的作业方式是注塑，加热后嵌入到塑料件里面或是直接模具注塑，如果采用模具注塑，pa/nyloy/pet的熔点都在200°c以上， 嵌入螺母被热熔进塑件后温度迅速变高，注塑成型后，塑料体迅速冷却结晶变硬，如果嵌入螺母温度还处在高温，那就有可能倒至铜螺母与塑料件接触的地方开始松脱或出现裂缝。所以在嵌入螺母的注塑中 都使用铜材质的螺母而不是碳钢螺母。 嵌入式铜螺母的外纹滚花有两种方式成形，一种是采用铜质的原材料拉花成形后在上设备进行生产，一般这种方式的拉花纹路为直纹，另一种是采用光圆的铜材料直接在生产的过程中边攻牙边压花，这样的加工方式可以生产一些非标尺寸的滚花铜螺母，嵌入铜螺母压花的形状可随用户选择，如网纹、-压花、人字压花等各种滚花纹路。铜螺母的别名及用途 铜螺母，又称预埋螺母及镶嵌铜螺母或塑胶埋置螺母，根据使用用方法不同又分热熔铜螺母、热压铜螺母、嵌入式铜螺母及超声波铜螺母. 该产品广泛应用于手机外壳/笔计本外壳/注塑件/塑料件的嵌入件，英制螺纹丝杠副，作为一个内螺纹使用.一般外圆压花.以防止滑动。不锈钢螺母系列 六角螺母gb6170/din934、薄螺母gb6172/din439、重型螺母公制、美制、尼龙锁紧螺母din985-din982厚型、全金属锁紧螺母din980m，盖型螺母din1587，法兰面螺母gb6177/din6923、法兰面螺母尼龙锁紧螺母din6926、四角焊接螺母din928、六角焊接螺母din929、蝶帽gb62、din315、美制、k帽等。规格：m1.6-m64合金钢螺母系列 六角螺母gb6170/din934、gb6175，法兰面螺母gb6177/din6923 圆螺母gb812、小圆螺母gb810、美制方螺母、美制六角螺母ansi/asme b18.2.2、重型螺母公制、美制。规格：5/16-4。
丝杠螺母机构又称螺旋传动机构。它主要用来将旋转运动变换为直线运动或将直线运动变换为旋转运动。有以传递能量为主的(如螺旋压力机、千斤顶等)；也有以传递运动为主的如机床工作台的进给丝杠)；还有调整零件之问相对位置的螺旋传动机构等。
丝杠螺母机构有滑动摩擦机构和滚动摩擦机构之分。滑动丝杠螺母机构结构简单，梯形丝杠副，加工方便，丝杠副，制造成本低，具有自锁功能，但其摩擦阻力矩大、传动效率低(30％～40％)。滚珠丝杠螺母机构虽然结构复杂、制造成本高，不能自锁，但其较大优点是摩擦阻力矩小、传动(92％～98％)，精度高，系统刚度好，运动具有可逆性，使用-，因此在机电一体化系统中得到大量广泛应用。本节主要介绍滚珠丝杠螺母机构。
1．工作原理，大直径丝杠副，丝杠4和螺母1的螺纹滚道间置有滚珠2，当丝杠或螺母转动时，滚珠2沿螺纹滚道滚动，则丝杠与螺母之间相对运动时产生滚动摩擦，为防止滚珠从滚道中滚出，在螺母的螺旋槽两端设有回程引导装置3，如图2一la所示的反向器和图2—1b所示的挡珠器，它们与螺纹滚道形成循环回路，使滚珠在螺母滚道内循环。
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