在铝制模具上，使用其他涂料的效果也-，铝型材，但这取决于其所要求的生产特点。
防腐保护和水线
如果腐蚀是一个令人关心的问题，那么采用镍-聚四氟乙烯涂料、氮化硼镍涂层和非电镀镍涂层将能够起到zui好的防腐作用。使用了上述各类工程涂层中的任何一种涂层后，模具在停产不用期间，再也没有-往模具上喷涂其他的保护层和防腐层。
水线也可从铝制模具的非电镀镍涂层中获益。如果使用就没有--有关水线的收缩或白色类似于鳞状的涂层了，它可以降低加工周期，因为电镀材料实际上可以消除这些问题。因此，在应用前只要将插头未从模具中拔出，那么当整个模具被喷涂以后，水线也就会被喷涂层所覆盖。
在50rc时，直接喷涂的非电镀镍涂层能够起到一般性的防磨损保护作用，不过可以通过pvc气体获得zui佳的保护；镍-聚四氟乙烯涂层在50rc时，对防护磨损具有中等保护作用，并且可以提高润滑性，以及起到-的防腐作用；而氮化硼镍涂层在54rc时，具有-的耐磨保护性，而且还具有-的脱模性能和防腐保护作用。
还应当-的是，流水线支架机罩铝材，铝材有不同的等级，需要采用不同的处理方法，以-其对任何电镀材料都有适当附着力。因此，了解您的基材总是非常有益的，或是找到一个具有一定装备的电镀经销商为您提供分析。这样可以-使您在滑板、模具闭合、分型线和其他模具元件上达到zui好的附着力。
-疑问，长期用于注塑成型生产的铝制模具的使用趋势将会持续下去，车间铝材工位器具货架，而且无疑也将会开发出一系列更新颖的铝合金材料，以适应和满足不同模具的生产和应用需求。无论遵循这条原则会出现什么样的情况，但总是有一种工程涂层可以用来提高产品的和延长模具的使用寿命，这是非常简单的事情，提供电镀服务的经销商有很多经验和资源可以帮助人们去实现这个愿望。
抛光是克服金属材料表面缺陷，提高表面光洁度的常用方法。抛光大体可分为机械抛光、化学抛光和电化学抛光三大类。机械抛光时先采用布轮抛光机加抛光膏对材料表面进行粗抛磨，再用细布轮精抛，使材料表面达到要求的光洁效果。多用于阳极氧化染色标牌和旋纹，折光标牌用的铝板材的装饰性处理。机械抛光后的铝板，为了获得-的光亮度及-的氧化效果，有时还需要进行化学抛光和电化学抛光。化学抛光多在酸性溶液中进行。电化学抛光则是更高的表面精加工方法，可以获得光亮度更高的镜面效果和减少-对铝板表面的氧化。
▲铝的化学抛光溶液配方和工艺条件如下供参考
磷酸<相对密度1.7;90%(w)>;75% niso4·6h2o 2g/1000ml
---<相对密度1.84;98%(w)>;15%溶液温度100—115℃
hno3<相对密度1.42;65%(w)>;10%抛光时间1—15min
▲酸性电化学抛光溶液的配方和工艺条件如下供参考
磷酸相对密度1.7090%
甘油(-)1%
溶液温度55—65℃
电压12—20v
电流密度10—30a/dm2
抛光时间1—4min
▲碱性电化学溶液的配方和工艺条件如下供参考
水1000ml溶液温度80—85℃
无水碳酸钠300g抛光时间3—5min
磷酸钠100g电压12v
naoh 30g电流密度3—6a/dm2
配制时应边加热边搅拌，完全溶解后方可使用。
▲电化学抛光后可以用下列溶液和工艺条件去膜
水1000ml
磷酸相对密度1.7090%35g
鉻酐(三氧化鉻)20g
溶液温度90—100℃时间:去尽为止
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