对于饲料熟化、增加营养、提高吸收率、杀灭病菌、贮存运输、降低成本、节约资源、适应动物的咀嚼功能、提高畜牧养殖效益具有重要意义，为畜牧养殖业的选择。
饲料颗粒机组是中大型饲料厂及各饲养场生产各种精饲料的饲料加工设备，对于饲料熟化、增加营养、提高吸收率、杀灭病菌、贮存运输、降低成本、节约资源、适应动物的咀嚼功能、提高畜牧养殖效益具有重要意义，为畜牧养殖业的选择。
饲料颗粒机组由性能-的粉碎机、螺旋输送机、混料机、颗粒饲料机，斗式输送机，饲料颗粒机，风冷式颗粒干燥机等单机组合而成，集粉碎、混合、提升、制粒、冷却等功能为一体，自动送料、进料迅速、出料顺畅，是一种自动化、率、投资少、效果快的中大型饲料机组。
饲料颗粒机生产加工时通过机器自身的摩擦自动升温，使物料糊化、熟化、制粒、冷却一次完成，出机即可包装，颗粒粗细可根据用户的需要，在2-8mm之内调节，适于加工猪、牛、羊、兔、鸡、鸭、鱼等颗粒饲料。
饲料颗粒机生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化---，可提高营养的---吸收。颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵z因子发生变性作用，减少对---的---影响，能杀灭各种病原微生物，减少各种生虫及---系统---，相比混合粉装饲料可以获地更高的经济效益。
饲料颗粒机颗粒压制过程中产生高温、高压，饲料有浓郁的糊香味，且饲料质地坚硬，符合猪、牛、羊的啮啃动物的特性，提高了饲料的适口性，易于进食，营养吸收转换率提高300％，---无菌，秸秆压制颗粒后体积-减小，便于长期存放和运输。
饲料颗粒机采用螺杆中心调压结构，模具间隙随大随小，适用不同物料，-压制效果。机器生产出来的颗粒表面光滑，体态均匀，并且硬度高，用户根据自己的不同需要选择不同孔径和压缩比，操作简单、方便。产量高，能耗低，技术和经济-，玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳、棉籽皮、杂草花生壳、玉米等都可以加工。
选用饲料颗粒机压辊的标准需严格遵守
整体式环模是在加工好的环模圈上钻孔而成，孔的截面多为圆形。颗粒燃料成型时，孔的直径比较小，金属加工困难，因此，孔内形原料粉碎很细，靠原料与孔壁的摩擦力逐步增大达到一定的成型密度。饲料颗粒机当孔径达到25 mm以上时，金属加工的条件较好，可用来加工料。成型腔应加工出进料坡口、成型角及保型筒等。
饲料颗粒机套筒式环模是在整体式环模的基础上进行改进设计的，即在模孔内套装一个套筒，这样做的目的是为了减少环模的磨损，提高环模式模孔的环模主要用于加工直径25 mm以上的棒状成型颗粒燃料。安装套筒的环模应考虑以下技术因素：首先，考虑环模“母环”的孔”的加工精度。安装套筒的优点在于母环不需要特殊合金材料，饲料颗粒机不需要进行严格热处理，可以用铸造技术生产，大大减少了金属加工化生产。成型腔磨损后，养猪饲料颗粒机厂家，只换套筒不换母环，大大延长维修期。这种设计要求母环有较好的强度。对套筒座孔的加工精度要求也高。其料和母环材料的收缩、膨胀系数作详细计算和试验，尤其是非金属套筒更要进行严格的工程性试验，-安装和拆卸的操作方便。较后择，套简要有一定的强度和硬度。饲料颗粒机套筒内孔要有-成型的形状，还要考虑加工成本。
分体模块式环模采用的是模块组合结构，每个分体模块可单体设计加工，单体模块两侧是两个半成型腔体，把多个单体放到组合卡具模整体。饲料颗粒机由于每个分体模块是单个加工的，因此，---磨损部位可以采取特殊材料处理或修复，以延长维修期。分体模块组合后的模孔孔或圆形孔，用于加工块状和棒状成型颗粒燃料。饲料颗粒机分体模块式模块生产程序比较复杂，生产成本较高，但便于批量生产，成型腔也容易-成型颗粒燃料。
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