激光切割技术比其他方法的明显优点是: 1切割---。切口宽度窄一般为0.1--0.5mm、精度高一般孔中心距误差0.1--0.4mm,光纤激光器,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm、切口表面粗糙度好一般ra为12.5--25μm,梅州激光,切缝一般不需要再加工即可焊接。 2切割速度快。例如采用2kw激光功率,激光切割,8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min;2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min,热影响区小,变形。
激光切割
切缝窄工件变形小
激光束---成很小的光点,使焦点处达到---的功率密度。这时光束输入的热量远---过被材料反射、传导或扩散的部分,材料很快加热至汽化程度,蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小,基本没有工件变形。切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料,同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚一类塑料使用压缩空气,棉、纸等材料切割使用惰性汽体。进入喷嘴的辅助汽体还能冷却---透镜,防止进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。
激光切割
对于高的切割,激光焊接,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的+2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割、切割速度等因素,原则上6mm的金属材料,焦点在表面上; 6mm的碳钢,焦点在表面之上; 6mm的不锈钢,焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。
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