一：首要有-了解平面磨床的操作，了解平面磨床的-功能。
二：开机前有-带好防护眼镜穿好作业服，扣好衣、袖，有-将长发盘入作业帽内，不得系围巾、戴手套操作磨床。
三：操作前，应将东西、量具、工件摆放规整，任何阻止设备工作和作业活动的杂物。作业前，应查看传动部分安全护罩是否无缺、固定，发现平面磨床反常应及时处理。
四：平面磨床开机前查看平面磨床传动部分及操作手柄是否正常和，看各部润滑油体系是否疏通，电子尺是否显现数据。
五：开机前，应按工件磨削长度，618雅力大磨床，调整好左右撞块的-挡块，并锁紧。
六：安装砂轮有-进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石有-尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，制止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，有-发起吸尘器。
八：查看工件、装卸砂轮、处理机床毛病要将砂轮退离工件后停机进行。
九：禁绝在作业面、工件、电磁盘上放置非加工物品，制止在作业面、-上敲击、校准工件。
十：平面磨床搬动磁盘开关吸附后上工件时，有-查看其结实后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加恰当高度的靠板固定，防止工件松掉，造成事故-。
十一：砂轮接近工件时，要用制止状态碰下工件在挪开，砂轮未离开工件时，禁绝停止工作，磨削进给量应由小渐大，不得忽然增大，要均匀下刀切削，以防砂轮撞击工件分裂。
十二：操作时，有-集中精力，618小磨床，不得做与加工无关的事，不得离开磨床、磨完工件后不得用气压抢吹台面，防止尘埃进入平面磨床轨道影响手感和精度，不得容许他人私行操作磨床或-闲杂人员在机床周围行走。
十三：操作结束，磨床，应先关闭吸尘器或许水箱，将砂轮空转2分钟以上后，堵截一切平面磨床上电源，将各手柄放于非作业位置归位并关掉电源。下班前，应收拾东西、工件并摆放规整，作好磨床台面及周边清洁作业。
精细磨床是在自身精度高，在运用中研磨出来的产品精度高，精度高表现在基本的毛胚铸件原料好，在制造磨床中选用的一些零部件配合也很重要，
一般主要的轴也便是磨床的主轴现在基本都是主轴，震动和噪音都十分小，床身上的丝杆也是精细型的螺纹丝杆或者滚珠丝杆，都要经过精细研磨过的才进口到国内，在便是装配问题，相同一台机床零件拼装，不同的师傅装配出来的作用不一样，这点就需要经历，618手动磨床，而是长时间的锻炼和心得默契。
在拼装时才干表现到精度终成型，当精细磨床出产出来以后一定要师傅自己试磨才干知道此台磨床的精细度，精细磨床都控制在一丝一下的精度，-是小磨床，那是要在2μ之内，精细度跟机床差错有关，机床差错越小精细度就越高。
工件缺陷：表面直波纹
产生原因及消除办法：
1．砂轮不平衡滚动时产生颤动。
2．砂轮硬度过高或砂轮硬度不均匀。
3．砂轮以钝或圆周上磨损不均匀，而没有及时修整砂轮。
4．砂轮批改的过细或金刚石顶角已磨钝，使修整后的砂轮不锋利。
5．工件转速过高或中心孔有毛刺。
6．工件直径过大或重量过重，应添加支撑架和下降切削用量。
7．工件本身不平衡在滚动时产生振动。应将工件在机床上进行静平衡和下降工件转速。
8．砂轮主轴轴承磨损或协作空隙过大。应从头修磨轴承和主轴并调整至要求的空隙。
9．头架主轴轴承松动或磨损。应调整或者替换轴承。
10．电机不平衡。应对电机进行全体动平衡，-时跟换电机轴承;应对电机采用隔振办法。
11．横向进给导轨或滚珠磨损，使之抗振功用变差。应修刮导轨和从头选配滚珠。
12．油泵振动。跟换油泵。
13．传动皮带指三角皮带长短不一致。平皮带本身厚度不均匀。
14．机床部件结合面有松动。查看拨杆，顶针的莫氏锥度与套筒锥孔触摸情况。
15．砂轮法兰与主轴锥度触摸欠好。应修磨法兰锥度。
16．机床上装有皮带卸荷设备的，其轴承磨损或轴承与砂轮主轴不同轴度过大。应从头调换轴承和调整其不同轴度。
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