锻造模是生产锻件的主要工艺装备，其型面形状复杂。为-模具的使用寿命及锻件精度，要求模具具有较高的硬度、表面及尺寸精度。另外市场竞争要求锻造模制造周期越来越短，如何满足市场需求，-锻造模生产零件的，提高加工效率是目前锻造模生产中面临的主要问题。
锻造模的加工经历了仿形加工、电解与电火花加工、数控加工与高速加工技术的发展阶段。仿形加工生产周期长、加工精度低、模具尺寸一致性差，目前很少采用。电解加工主要用于锻造模的粗加工，加工但精度低。电火花加工效率低，主要用于小型锻造模或具有深型槽及细微特征部位的辅助加工，其加工成本高。高速加工技术加工精度高、切削力小、，是锻造模制造的主要发展方向，但昂贵的机床设备---了该技术的推广。
锻造的冷却比较复杂而难控制。冷却工艺的制订比小件要重要和复杂得多。决定锻造回火后机械性能的关键在于冷却后所获得的组织的性质及其分散度。
在一般材料手册和锻造厂家标准中都列出不同直径的锻造调质或正火后所能得到的常规机械性能等，并且以此作为出厂时的交货条件。但是对组织状态并未提出要求，锻造锻件厂家，而组织对于评定像高温蠕变强度和断裂轫性等性能是很重要的。在制订锻造的冷却工艺中，不但要考虑到整个截面有比较均匀的常规机械性能，而且也要考虑到冷却组织的性质和沿截面的组织分布。
对金属可锻性影响较大的因素为金属本身的塑形，济南锻造锻件厂家，塑性越好，锻打时越不容易开裂。金属的塑性与金属的组织密切相关，晶粒越细小、组织越均匀塑性就越好。所以可以通过细化晶粒，均匀组织来---金属的可锻性。金属材料在压力加工时，能改变形状而不产生裂纹的性能。它包括在热态或冷态下能够进行锤锻、轧制、拉伸、挤压等加工。可锻性的好坏主要与金属材料的化学成分有关。
金属的可锻性好，表明该金属适合于采用压力加工成型；可锻性差，表明该金属不适宜选用压力加工方法成型。可锻性常用金属的塑形和变形抗力来综合衡量。塑性越好，变形抗力越小，则金属的可锻性好，反之则差。金属的塑性用金属的断面收缩率ψ、伸长率δ等来表示。变形抗力是指在压力加工过程中变形金属作用于施压工具表面单位面积上的压力。变形抗力越小，则变形中所消耗的能量也越小。
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