在选择非标定制刀具的类型和规格时,主要考虑以下因素的影响
1生产性质
在这里生产性质指的是零件的批量大小,主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。
例如在大量生产时采用特殊刀具,可能是合算的,数控刀具厂家,而在单件或小批量生产时,选择标准刀具更适合一些。
2机床类型
完成该工序所用的数控机床对选择的刀具类型钻、车刀或铣刀的影响。在能够---工件系统和刀具系统刚性好的条件下,允许采用高生产率的刀具,例如高速切削车刀和大进给量车刀。
3数控加工方案
不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻,也可用钻和镗刀来进行加工。
4工件的尺寸及外形
工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择,数控车床加工刀具,例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。
5加工表面粗糙度
加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量,数控刀具,例如毛坯粗铣加工时,可采用粗齿铣刀,精铣时较---细齿铣刀。
6加工精度
加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状,例如孔的加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。
7工件材料
工件材料将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择,刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。
数控刀具寿命的长短各有其用
数控刀具的寿命有长有短,但是也不是说长寿命的刀具就一定适合的。我们在选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比---刀具高些。对于机夹可转位刀具,由于换刀时间短,为了充分发挥其切削性能,提高生产效率,刀具寿命可选得低些。
对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具,刀具寿命应选得高些,尤应---刀具---性。车间内某一工序的生产率---了整个车间的生产率的提高时,该工序的刀具寿命要选得低些当某工序单位时间内所分担到的全厂开支m较大时,刀具寿命也应选得低些。大件精加工时,数控铣削刀具,为---至少完成一次走刀,避免切削时中途换刀,刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。
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