加工表面形状由激光束和被加工工件相对位移的轨迹决定。
用轮廓迂回法加工时，激光器既可以在脉冲状态下也可以在连续状态下工作。用脉冲方式时，由于孔以一定的位移量连续的彼此迭加，从而形成一个连续的轮廓。采用轮廓加工，可把孔扩大成具有任意形状的横截面。
在机械加工中，孔加工约占其加工总量的1／3 。孔加工是半封闭式切削 ，排屑、热量传散、切削液冷却都困难，-孔深加工难度。
孔的定义与分类，-gb1800—1979的规定：孔主要指圆柱形的内表面。孔通如下方法分类：
1形状分。有圆柱孔、圆锥孔、鼓形孔、多边形孔、花键孔和其它异形孔以及特形孔如弯曲孔等。其中，钨钢微孔加工价格，以圆柱孔使用为广泛。
2形态分。有通孔及盲孔不通孔；深孔指孔的-l与孔径d之比超过5的孔，l／d简称深径比或长径比；l／d＝5～20属一般深孔，l／d﹥20～30属中等深孔，l／d﹥30～100称为特殊深孔及浅孔。
3孔径的大小分。有大孔d﹥100mm、普通孔d＝10～100mm、小孔d＝1～10mm和微孔d＜1mm的孔。
在模具制造加工中，一般用手工铰孔，其优点是切削速度慢，不易升温和产生积屑瘤，钨钢微孔加工厂，切削时无振动，容易控制刀具中心位置。因此当孔的精度要求-时，主要用手工铰孔，或用机床粗铰再用手工精铰。
在铰孔时应注意以下几点：
a. 合理选择铰削余量及切削规范。
b. 铰刀刃口要好平整，并提高刃磨。
c. 铰削钢材时，要用乳化液作为切削液。
车孔 在车床上车孔，主要特征是零件随主轴回转，而刀具做进给运动，其加工后的孔轴心线与零件的回转轴线同轴。孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度，孔的纵向几何形状误差主要取决于刀具的进给方向。这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴的零件。
镗孔 在镗床上镗孔，主要靠刀具回转，而零件做进给运动。这种镗孔方式，其镗杆变形对孔的纵向形状精度无影响，而工作台进给方向的偏斜或不直会使孔中心线产生形状误差。
镗孔也可以在车床，广东钨钢微孔加工，铣床，数控机床上进行，钨钢微孔加工公司，其应用范围广泛，可以加工不同尺寸和精度的孔。对直径较大的孔，镗孔几乎是唯的方法。镗孔加工精度一般可以达到it7~it10级，表面粗糙度ra为0.63~1.0um。
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