在海洋环境下钢铁的腐蚀因素分析
在海洋环境中,环氧防腐漆,空气中的盐雾、水分、海水中 电解质浓度、含氧量、微生物,以及海浪、砂石的冲刷作用,对防腐涂层和钢结构都有不同程度的破坏和腐蚀。我国东海海域浅海区海水水质基本情况。 从以上水质情况分析,此海域海水的含盐量、容氧量、有机质浓度都比较高,重防腐漆,电阻率较低。这些数据说明海水为钢铁的腐蚀提供了-的条件。以下就几个主要因素进行分析。
含盐量、na 浓度、电阻率:这些都会导致海水的导电性增大,腐蚀加速。 溶氧量:溶氧量越大,防腐漆,铁锈生成越快、越多,加速了阳极的腐蚀。-是桥梁和海上钻井平台的飞溅区,海水的含氧量更高,腐蚀更---。 ph值:不同海域水质的ph值也有差异,ph值越低的海域,越有利于铁锈的溶解,这将加速电化学反应,腐蚀---。
潮差区和飞溅区:由于海浪和砂石对这些部位的反复冲击、冲刷、磨损,
干湿交替,海水侵蚀,高浓度盐雾等-条件,对钢结构的腐蚀更为严酷。
海平面以上,暴露在-中的部位:通常在海平面以上,8m以下的空间,-中的盐雾浓度高,氯离子浓度也高。氯离子是一种穿透力极强的腐蚀介质,接触到钢铁表面,便迅速破坏钢铁表面的钝化层,先形成一个小阳极,金属铁溶解,形成一个腐蚀坑,亦称为点腐蚀。盐雾浓度越高,冷凝后的电阻率越低,导电性增大,加速电化学腐蚀。
近年,我国正在建造和准备建造的跨海大桥有:杭州湾跨海大桥、上海长兴岛至崇明岛的长江跨海大桥、舟山群岛跨海大桥、青岛海上大桥、大连旅顺口至烟台的烟大铁路轮渡等。这些都是大型的海上钢结构工程。海洋环境十分严酷,对大型桥梁主体结构的设计使用年限大都要求在100年以上,配套防腐涂料的使用寿命也不低于25年。因此,如何科学地、合理地、正确地设计、选择长效型钢结构配套防腐涂料,需要经过慎重考虑和反复论证,才能作出决定。
-环境下的钢结构受阳光、风沙、雨雪、霜露及一年四季的温度和湿度变化作用,其中-中的氧和水分是造成户外钢铁结构腐蚀的重要因素,引起
海洋-的特点是含有大量的盐,主要是naci,盐颗粒沉降在金属表面上,由于它具有吸潮性及增大表面液膜的导电作用同时ci-本身又具有很强的侵蚀性,因而加重了金属表面的腐蚀。钢结构离海岸越近腐蚀也越---,其腐蚀速度比内陆-中高出许多倍。
各色有机硅耐温漆
一、产品特点:
本产品是由耐温材料、助剂、进口有机硅树脂等组成。该漆耐热-良、附着力好、防潮、耐水、装饰性优良。
二、应用范围:
本产品适用于要求承受700℃以下的钢铁结构和金属制品。
三、技术要求:
1、漆膜外观及颜色 各色、平整半光
2、闪点*** 28℃
3、干燥时间200±10℃
≤2小时
25℃ 表干1小时 实干24小时
4、粘度4#杯,25±1℃s ***40
5、耐热性300℃,小时 ***200 700℃ 瞬间
6、耐水性24小时 不起泡,允许轻微失光
7、漆膜厚度μm 干膜35-45μm
8、理论用漆量g/m2 150
9、冲击强度kg.cm 30
10、附着力 ≤2级
11、柔韧性mm ≤2
12、耐温温度 200℃-700℃ 温度越高,相对耐热时间缩短
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