色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，惠州色母粒，色母粒在塑料加工过程中，高密度色母粒，具有浓度高、分散性好、清洁等-的优点。色母具有分散均匀、着色性好、，易混和、经济实惠的特点；并且不会造成---的污染问题，因此很适合和塑胶树脂一起直接添加于供料漏斗中或以预先搅拌的方式将色母和树脂在滚桶或掺混机中搅拌混和。
载体：载体是色母粒的基体。-色母一般选择与成品树脂雷同的树脂作为载体，两者的相容性zui好，但同时也要斟酌载体的活动性。
疏散剂：疏散剂促使颜料平均疏散并不再凝集，fda色母粒，疏散剂的熔点应比树脂低，与树脂有杰出的相容性，和颜料有较好的亲和力。常用的疏散剂为：聚乙烯(pe)低分子蜡、硬脂酸盐。
添加剂：如阻燃、增亮、抗jun、抗静电、抗yang化等品种，除非客户提出请求，一般情形下色母中并不含有上述添加剂。
由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。
而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。
着色力1着色力在塑料着色的重要性
颜料的着色力(tintingstrength)是指某一定量有色制品所需要量，用标准样品着色力的百分数来表示。颜料着色力表示方法：标准-，1/3标准-，1/25标准-。
2颜料在塑料中着色力测定法din53775-8
1测试设备二辊炼塑机辊转:25转/分，转速比1:1.2辊表面镀铬平板压机可加热和冷却不锈钢镜面板二块，内框:正方型框，片厚0.5mm
2测试配方：由聚氯yi烯树脂，增塑剂，稳定剂，钛bai粉颜料组成
3将辊筒表面温度控制为160+5c°，pvc薄片厚度0.4mm
炼塑时间：7~8min出片压片在温度165~170压片时间：1分钟后保压速冷
4测色测标准色值y计算k/s值及avr
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