以明晟所建设的3×75t/h+130t/h锅炉脱硫项目为例,设计烟气量880000m3/h,入口so2浓度5500mg/nm3,出口so2浓度≤35mg/nm3,脱硫脱硝工程公司,尘含量≤5mg/nm3,焦炉烟气脱硫,对比本技术与石灰石-石膏法的投资和运行成本。虽然氨法脱硫在脱硫塔体本身结构上相对复杂,烧结烟气脱硫,造价较高,但是在整个工艺流程中省去了增压风机、氯盐水处理和烟气再加热器等。以3台75t/h锅炉为例,如果在出口排放前采用湿式电除尘器,经估算,氨法脱硫的投资成本约3300万元,钙法脱硫的投资成本约3000万元。
氨法脱硫以氨为脱硫剂,脱硫剂来源广泛,且无废水、废气、废渣排放,副产品---铵,可以做硫基化肥。钙法脱硫工艺: 脱硫剂石灰石原料在开矿及粉碎过程中会造成山体植被破坏与污染。
明晟氨法脱硫工艺详述:
含硫烟气经除尘器除尘达标后进入引风机,烟气进入脱硫塔的中下部饱和浓缩段,经洗涤后降温,再进入脱硫塔中上部吸收段,在吸收段通过多级喷淋,烟气与吸收液充分接触反应脱除掉so2后,进入净化水洗段,烟气与净化水通过填料逆流接触,除去逃逸的氨与尘,zui后经除雾器除雾成为净化尾气,通过烟囱排放。
吸收剂送入脱硫塔,吸收烟气中的so2形成---酸铵。---酸铵在脱硫塔底部氧化段被多层分布均匀的氧化空气充分氧化成---铵溶液。部分---铵溶液进入循环槽,经循环泵进入浓缩段循环,利用烟气温度使循环液水分得到蒸发,达到饱和目的,形成固含量10%的---铵浆液,固含量10%的---铵浆液由结晶泵送入稠厚器进行初步固液分离,分离清液进入循环槽,重液进入二级稠厚器继续沉降分离;溢流清液进入循环槽,结晶液进入分离离心机;离心机过滤清液进入循环槽,虑渣为含湿量的---铵湿粉。循环槽内的
清液经循环泵送回吸收系统循环使用,---铵成品包装送入成品库,之后销售,实现变废为宝,唐山脱硫,产生经济效益。
1工艺原理
氨法脱硫技术是基于nh3和so2在水溶液中的反应。烟气脱硫塔吸收段中的nh3吸收锅炉烟气中的so2,得到---酸铵。在脱硫塔的浓缩段,利用高温烟道气的热量将---铵溶液进行浓缩,得到含固量为10%至20%的---铵浆液。浆液排至循环槽内,并通过旋流器进行分离、离心机进行脱水,然后干燥、包装,获得硫铵产品。
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