橡胶减震块的生产工艺大致可分为单体的合成和精制、聚合过程以及橡胶后处理三部分。橡胶减震块的基本原料是单体，精制常用的方法有精馏、洗涤、干燥等。
聚合过程是单体在引发剂和催化剂作用下进行聚合反应生成聚合物的过程。有时用一个聚合设备，有时多个串联使用。橡胶减震块的聚合工艺主要应用乳液聚-和溶液聚-两种。目前，汕尾橡胶减震条，采用乳液聚合的有丁-橡胶、异戊橡胶、丁丙橡胶、丁基橡胶、硅胶管等。
橡胶减震垫后处理是使聚合反应后的物料胶乳或胶液，经脱除未反应单体、凝聚、脱水、干燥和包装等步骤，后制得成品橡胶的过程。乳液聚合的凝聚工艺主要采用加电解质或高分子凝聚剂，破坏乳液使胶粒析出。溶液聚合的凝聚工艺以热水凝析为主。凝聚后析出的胶粒，含有大量的水，需脱水、干燥。按照用途将合成橡胶分为通用合成橡胶和特种合成橡胶。
-体系对减震橡胶的生热和疲劳影响很大。实践证明在-网构中，当交联键中含硫原子数较少，且含少量的游离硫时，-胶的动态模量就大，损失系数就小。因此天然橡胶和丁-橡胶中选用唑类和秋兰姆类促进剂比胍类促进剂效果-。
促进剂和用量应选择适当。虽然增加促进剂和用量可以提高交联密度，增大e值。相反，橡胶减震条价格，用量超过一定限度还会降低橡胶的耐热性。此外增加-胶的交联密度，会使玻璃化温度升高，从而合低温减震性能变坏。对玻璃化温度较高的和氯丁橡胶来说，这种影响尤为明显。
|
登录后台
