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影响材料可切削性的首要因素是什么？

钢的化学成分很重要。 钢的合金成分越高，就越难加工。 当碳含量增-，金属切削性能就下降。钢的结构对金属切削性能也非常重要。 不同的结构包括： 锻造的、铸造的、挤压的、轧制的和已切削加工过的。 锻件和铸件有非常难于加工的表面。硬度是影响金属切削性能的一个重要因素。 一般规律是钢越硬，就越难加工。 高速钢hss可用于加工硬度较高为330-400 hb的材料；高速钢+钛-tin涂层，可加工硬度较高为45 hrc的材料； 而对于硬度为65-70 hrc的材料，则须使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼cbn。非金属参杂一般对刀具寿命有-影响。铸造模具 的它是纯陶瓷，有很强的磨蚀性。一个是残余应力，它能引起金属切削性能问题。 常常在粗加工后进行应力释放工序。

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料，做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具。

铸造模具主要包括的因素有：冲型过程、模温、生产过程以及开模等。就比如在抽芯或者是开模的过程中，其中可能会引起某些的元件发生形变。那么，这样就会产生一定的机械应力，所以，可能会对铸造模具产生一定的影响。

在通常的情况下，生产铸造模具之前，都应当先预热到一定的温度范围，机床配件模具厂家，这样可以防止在突然升温的情况下，导致模具内出现比较大的温差，从而形成热应力。这样以来，也将会造成铸造模具表面的龟裂，甚至开裂。

总之，在整个的生产过程中，我们都需要合理的控制好温度的情况。否则，机床配件模具报价，如果温度过高的话，那么很可能就会出现粘模的问题，这样以来，运动部件就会失去控制，从而对铸造模具的表面造成一定的损伤。