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铸造模具设计心得
注塑模具设计要求的事精度和批量生产,所以注塑模具的设计以生产和产品成型为主,主要要求一次成型。而铸造模具主要考虑铸造工艺和铸造生产条件,很多情况下,铸造模具设计是复杂的,铸造模具也大部分是需要很多部分组合而成的,所以,铸造模具如果被分开单个考虑是比较简单,但是组合起来是很复杂。
1、模样和浇冒口模的位置、尺寸是否符合铸造工艺图的要求,吃砂量是否合适;
2、模板的布局、方向、尺寸标注是否一致,是不是会影响合箱要求;
3、如有造型机,还要计算模板高度与起模高度的关系;
4、直浇注尽量设计在靠近浇注的一边,方便浇注;
5、各种定位是否合适、活块、挡板等装卸是否方便;
6、一般模板都是做成空心的,但前提是要强度,看你设计的加强筋等是否合适;
7、先用铸造的方法铸造出毛坯,而后再进行机加工而成的 ;
8、由于铸造的原因,材料没有各向---,因此,模具工作中,受力比较好;
9、易于做比较复杂的模具,需要先做铸造模具,因此,加工周期比较长,成本有点高 ;
10、钢板冲压模 制造简单,生产周期短。 由于是有多块钢板零件拼接而成,因此,组合精度相对较差一点,并且在使用中,还会发生尺寸变动,导致冲压出废品 。某个局部损坏,可以、相对铸造的整体模具而言,用钢板零件组合而成的冲压模具,精度稍差一点;
11、单体材料存在各向---,若取向不正确,将导致使用中发生裂纹。
铸造模具中如何合理布置单孔和多孔的模具
模具我们通常管它叫模子,是把该加热的料注进模具冷却成型生产出来的一种具有一定形状和尺寸要求的部件。模具有单孔和多孔模具两种,它们的布置是有所不同的。为了提高挤压机生产的效率,塑料弯头模具厂家,避免挤压比过大引起挤压力过高或挤不动等情况而设计的,造成锭坯过短,成品率太低等问题就需合理布置。一起看单孔模具vs多孔模具的合理布置:
一、单孔模具的合理布置:
1、具有一个对称轴,如果断面壁厚差不大,应使型材的对称轴通过模子的一个坐标轴,使型材断面的主心位于另一个坐标轴上。
2、具有两个以上对称轴的型材,型材的主心布置在模子中点。
3、对于非对称的型材和壁厚差别很大的型材,将型材主心相对模子中点偏移一定距离,且将金属不易流动的壁薄部位靠近模子中点,尽量使金属在变形时的单位静压力相等。
4、壁厚差不太大,但断面较复杂的型材,将型材断面外接圆的圆心布置在模子中点。
注:对于挤压比很大,金属流动比较困难或流动很不均匀的一些型材,可采用平衡模孔或增加工艺余量的方法。
二、多孔模具的合理布置:
1、模孔布置在距模子中点一定距离的同心圆上,且各孔之间的距离相等;
2、孔与孔间、模孔边部距筒壁间应保持一定的距离。
铸造模具方便设备与拆开,由于铝合金重力锻造,每隔必定的时间就有-拆下模具从头喷涂料和修模,假如拆开不方便,添加工人的劳动强度,占用更多的劳动时间,下降产值和功率。选用不一样的锻造技能,模具形式也通常不一样,下面给大家分享铸造模具的分析和运用。
1、有-挑选合适的锻造模具,锻造技能的好坏,辽宁弯头模具,直接关系到铸件和技能出品率的凹凸。国内有些缺点的热结部位并予以战胜,这对进步锻造技能规划的-性,有用避免。
2、模具要有好的容热才能。符合要求的较扎实的模架和模块,不只是模具寿数的有用-,弯头模具价格,并且关于模具接连作业过程中温度场的调理都具有十分重要的效果。
3、模具要有较-的冷却体系和拔气体系。经过冷却,弯头模具报价,不只可有用进步劳动出产率,并且可调理铸件温度场、操控铸件冷却速度,进而影响铸件内部安排构造和晶粒尺度、实现有用操控铸件机械性能的意图。
4、有-与浇铸机,相匹配的模具定位设备和便当的模具设备体系。定位设备不只是-铸件尺度、削减披缝和毛刺的关健,并且也是-浇铸机正常作业的关健,模具没有好的定位设备,就没有好的合格的铸件。
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