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1、脱脂---
产生工序:脱脂 起因工序:脱脂
定义:由于脱脂不完全而产生的浸蚀不均
现象:因浸蚀不均变成凸凹不平,呈现不同光泽.着色后变成se斑.
原因:1附着在表面处理前材料上的油脂,在脱脂处中未除去就进行浸蚀处理;2铝型材脱脂条件偏离控制范围.
对策:1确认挤压工序中使用的切削油,防锈剂;2使脱脂条件在控制范围之内.
2、过浸蚀
产生工序:浸蚀 起因工序:浸蚀
定义:由于过度浸蚀变成粗糙表面.
现象:由于浸蚀表面粗糙,变成犁皮状态.不仅降低光泽而且过度溶解甚至影响尺寸精度.
原因:因槽液条件浓度、温度、处理时间、再处理次数等不当而变成过浸蚀.使用添加剂时也受其影响.此外
由于处理材料的合金成分、挤压、轧制等条件不同,其结果也有所不同.
对策:1选择适当的槽液条件qing氧化钠浓度、溶存铝量、温度;2选择适当的处理时间;3减少再处理次数.
3、碱烧shang
产生工序:浸蚀 起因工序:浸蚀
定义:浸蚀后,残留在材料表面的浸蚀液的过度反应所引起的光泽不均.
现象:浸蚀后,转入水洗工序期间,材料表---分便干,浸蚀面变为不均匀,变成光泽不均.
原因:1浸蚀液老化;2浸蚀液温度过高;3铝型材浸蚀后转入水洗的时间长;4气温高时易发生碱烧shang.
对策:1控制好浸蚀液qing氧化钠浓度、溶存铝量等2正确进行浸蚀液的温度控制;3浸蚀后立即进行水洗.
目前工业生产原铝的方法只有霍尔-埃鲁铝电解法。由美国的霍尔和法国的埃鲁于1886年发明。霍尔-埃鲁铝电解法是以氧化铝为原料、冰晶石na3alf6为熔剂组成的电解质,在950-970℃的条件下通过电解的方法使电解质熔体中的氧化铝分解为铝和氧,铝在碳阴极以液相形式析出,氧在碳阳极上以---气体的形式逸出。每生产一吨原铝,可产生1.5吨的---,综合耗电在15000kwh左右。
工业铝电解槽大体上可以分为侧插阳极自焙槽、上插阳极自焙槽和预焙阳极槽三类。由于自焙槽技术在电解过程中电耗高、并且不利于对环境的保护,所以自焙槽技术正在被逐渐淘汰。目前全球原铝年产量约为2800万吨,4040工业铝型材定做,我国的原铝年产量约为700万吨。
-时可以对电解得到的原铝进行精炼得到高纯铝。目前的铝合金生产方法主要以熔配法为主。由于铝及其合金具有优良的可加工性能,所以通过锻、铸、轧、冲、压等方法生产板、带、箔、管、线等型材。
一:非常便宜的不要选择
因为铝型材成本=铝锭的现货价+挤压铝型材的加工费+包装材料费+运费。这些都很明显,铝型材的成本都差不多,明显低于市场价,第yi种可能:每米重量少了;第二种:铝锭使用的是回收料;第三种:放大下料损耗。
第二:只懂销售材料的供应商不选择
存点货,招几个接线,网上-做推广就可以开张了。这些-害的是我们购买者。接线大多不懂如何使用,只知道单价。如何使用能达到客户的需求;如何制作能做到-zui高;在不同的场地那种连接方式是zui好;这些他们都是没法准确的回答。只知道zui便宜的型材和zui便宜的连接方式。
第三:选择以生产为主的铝型材供应商
以生产为主的铝型材供应商,一般都是从事此行业5年以上,自己也是使用者,有很丰富的实践经验,对产品的品质和性能都有-的了解和掌握,会适合客户需要的-比较好的产品,选择出既方便又实用的配件。
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