印花材料：热固油墨印花操作过程中容易出现的6个问题
1墨层表面起泡、图案不平滑、外观难看：固化温度过高、时间过长；-管与承印物距离过近或热风枪与印花图案距离过近，或者固化温度过高，速度过慢；错误加入稀释剂或助剂；印制环境较差，灰尘多活0刀有缺口或不直，网版有堵塞现象或者印花台面不平整。
2附着力不好、易掉色：固化温度不够，没完全固化；固化温度、时间虽达到要求，但功率达不到，使墨层表面熔化、底部无法达到固化温度，致使油墨不能---固化---是立体及厚版印花；选择的印花材料不能达到热固油墨印花要求。
3热固油墨印花的渗油现象：温度达不到，没有完全干透；承印物达不到热固油墨印花的要求比如防水布、覆膜处理布等，凡是没有渗透性的布料就容易产生表面渗油的现象；油墨中稀释剂或助剂加入过量。
4立体效果时油墨塌陷：印花网版胶膜过厚；印花时刮墨压力过大或不均匀；墨层表面没有表干就进行叠印；固化时温度过高，或固化时问太长。
5颜色迁移，变色：固化温度不够，墨层没有完全固化；印花底材使用了分散染料，印花裁片进行热处理时加热到一定温度，布料中的染料会产生升华现象，导致颜色迁移；采用了耐迁移性较差的颜色油墨进行调色印花，比如紫色、桃红及荧光色；油墨固化温度过高，---是荧光色或色彩比较鲜艳的油墨，一般耐热性都比较差，经过高温固化时颜料容易产生变色现象。
6印花图案表面不清晰，文字、线条不精细：印花网版制作较差图案效果不佳、两版张力不够或晒版设备、工艺---；印花工艺---印花时刮墨压力不均匀；油墨黏度调整不当；印花底材过于粗糙，不能满足精细印花的要求。
你知道厚板浆都有哪几种？
厚板浆可分为油性厚板浆、水性厚板浆两种，以下由米兰朵印花材料小编为大家介绍一下：
油性厚板浆
1、外表呈膏状，储存稳定，触变性小，放置时不易变稠，搅拌和印花时不易变稀，可以保持一定的黏度，立体效果好，热处理时不会因为温度过高而变成圆角。
2、由于热固油墨不含溶剂，常温下挥发量极i小，加热到一定温度时，才发生交联反应而固化，所以室温下不会干燥，不塞网，下班不用洗版，可以用350目印刷，网线可达80线以上---图案精细，印网点时可湿套湿连续印刷，发泡烫金，可提高工作效率。
3、具有伸缩弹性、附着牢度可达湿洗5级，干擦4级以上。
4、深色、浅色面料均可印刷
5、品种多样性，可印制许多立体直角、圆角、石头效果等特殊产品。
水性厚板浆呈乳胶透明状，发泡烫金，印花有立体感效果，操作---，洗水牢度优良，附着性强，有防冻效果。适合用于手工针织布上厚板彩色印花。且操作简单易懂，出货速度快。
133、数码喷墨印花工艺发展趋势
数码喷墨印花是一项系统工程，其关键技术为设备、软件、色墨水的研究与开发。高速导带式数码喷墨印花机采用6只---的美国产工业级不锈钢压电式喷头，i高印花速度为40m/h(60dpi，4色)，i高喷印精度080dpi。同时支持多种墨水和面料，可以通过软件和硬件控制技术来控制墨滴的大小和速度。真正实现了工业化数码喷墨印花生产。
数码喷墨印花机技术涉及数码喷印设备和制作方法、工艺，是软、硬件的结合体，软件部分包括纺织品图案网上协同设计技术、适合多品种纺织品的---rip控制技术等，硬件部分包括数码喷印机电结构等。vega高速数码喷墨印花机包括导带传动式介质输送装置、喷墨打印装置、供墨装置、导带纠偏装置、喷墨打印装置的同步升降装置、导带表面清洗装置、介质黏贴于导带上的贴布装置等。vega系统在传统的图像压缩技术基础上增加了4位rgb到6位rgb格式的转化，提出了协同设计共享图案有效编码压缩新方法。
数码喷墨(活性、酸性)印花工艺。织物数码喷墨印花只是整个印花布生产过程中的一部分，还需有相配套的织物前处理和后处理设备才能完成。织物前处理***印前烘干压平***喷墨印花***印后烘干***汽蒸***水洗***皂洗***水洗***烘干。前处理工艺。前处理剂的选择是根据墨水中含有的染料成分不同而不同。如加入的某些增强剂，可提高活性染料的上染固着作用，可以减少渗化。加入碱剂碳---钠，可加速活性染料在汽蒸时与纤维素的固色反应，固色越快，越不易渗化。海藻酸钠主要是防止染料溶液渗化和烘干时染料发生泳移，提高印花的精细度。提高墨水或色浆对织物的润湿和---染料在固色时有---的溶解状态，也是---染料充分上染的重要条件，所以有时在前处理液中加入一些表面活性剂。
织物要求。为了得到鲜艳而清晰的图案，用于数码喷墨印花的织物应具备以下条件：对墨水或色浆吸收要快，能够抑制染液的渗化：允许墨水液滴重叠，发泡烫金厂家，黏着的液滴不会流动和渗化：墨水液滴能在织物上保持细小而且大小一致的状态，墨水液滴形状呈圆形，圆周光滑。由此可见，对于数码喷墨印花技术的应用者，提高印制效果的主要措施就是对织物进行特殊的前处理以减少渗化。
喷印加工。高速导带式数码喷墨印花机吸取了传统印花机的优点，以平移的导带输送方式，满足整卷、定位等织物产品的印花要求。印制后的织物一方面应及时烘干，防止染料墨水搭色，另一方面需及时汽蒸、水洗，防止因长时间放置后，染料被还原或氧化而影响发色。蒸化的设备可选用连续平幅蒸化机或圆筒蒸箱，由于圆筒蒸箱具有发色鲜艳的特点，建议使用圆筒蒸箱。
椭圆印花机印花技术与工艺
胶浆实地印花
如果需要达到手工印花的结膜厚度，我们可能要加一块实地印版。这样做起来有两个优点，一是节省以后其他颜色印花的刮印次数；二是如果是深色织物印花，块的实地印版要把弹透和弹白混合在一起印花，其他颜色的印花才能靓丽。在实现这一实地印花时*使用两个烤炉快速干燥。
发泡印花
发泡印花包括高发泡、低发泡和绒面发泡这三种方法。这几种工艺一般情况下是和结合其他颜色的胶浆印花于一体的印花工艺。在这里需要注意三点。
1.发泡印花颜色i区域一定要印在织物面料上，千万不要在下面印打底色，这是因为，发泡烫金加工，如果发泡印花浆印在底浆，其上面水洗牢度很差。
2.要把发泡印花版尽量安排在所有印花版之后印。这是因为在机器印花过程中如果提前印发泡浆，在中间的干燥过程中，发泡会发的---，这样就会影响其他颜色印花。把它安排*一版来印也是为了在*拾片之前多走几个烤炉，即可一次完成发泡印花工序，从而节省一道发泡工序。
3.如果是多个颜色发泡印花，就应该注意中间的烘干时间不应太长，在浆料烘干而不发起时*。然后在印完*一个颜色同时一起发起就可以了。总之，在机器上印发泡印花，由于机器刮印---均匀且刮印次数相等。等到整批产品印完后，你会发现---的效果，前后一致性---好，并且---平整。这就是机器印花的优势所在。
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