切削液的选择,必须考虑机床、刀具、加工工艺等综合因素来确定,如图选择切削液的步骤。在根据加工方法、要-度来选择切削液之前,设置了安全性、废液处理等-项目,通过这些项目可确定是选择用油基切削液还是用水基切削液这两大类别。如强调防火和安全性,就应考虑选择水基切削液。当选择水基削液时,就应考虑废液的排放问题,企业应具备废液处理的设施。有些工序,如磨削加工,切削液供应商,一般只能选用水基切削液;对于使用硬质合金刀具的切削加工,一般考虑选用油基切削液。
对于不同切削加工类型,金属的切除特性是不一样的,较难的切削加工对切削液要求也较高。切削过程的难易程度,按从难到易的次序排列如下:内拉削-外拉削-攻丝-螺纹加工-滚齿-深孔钻-镗孔-用成形刀具切削螺纹-高速低进给切削螺纹-铣削-钻孔-刨削-车削(-刀具)-锯削磨削。上述排列顺序并不是的,因为,唐山切削液,刀具的几何形状和工件材料的变化也会改变加工的难易程度。
水基切削液渗入液压系统会使液压油乳化变成油包水或水包油的乳化液,使粘度增大或大幅度下降,切削液供货商,改变了液压油的性质,影响液压系统的正常运行。因此,对于那些原用油基切削液的机床,要转用水基切削液时必须慎重,-时要作适当的改装,否则会导致机床损坏。机械加工种类繁多,切削液销售,加工要求和方法千变万化,同时还需考虑加工成本,因此在实际选用中还需结合实际情况进行科学分析,选择出的切削液来提高加工效率和经济效益。
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