绵阳精密磨床-无锡诚象设备-精密磨床

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2021-3-31  
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  无心磨床的生产率较高,加上各种上下料装置后易于实现自动化,绵阳精密磨床,大多用于大量生产,可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为:圆度2微米,尺寸精度4微米,---无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。此外还有无心内圆磨床和无心螺纹磨床等。无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双v型滚针导轮,采用伺服电机进给,能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构,能进行自动循环磨削。




与普通磨床相比,无心磨床是一种无需定位工件轴线即可磨削的磨床。

在无心磨床上,如果工件表面粗糙度差,主要原因如下:

原因1:砂轮太厚或修整速度太快;

原因2:导轮倾角过大或转速过高;

原因3:冷却液的清洁度或浓度不足;

无心磨床导轮的振动主要是由以下因素引起的:

原因1:如果由变频器驱动,变频器会异相或变频器模块烧毁;

原因2:如果是变速箱结构,传动部件磨损或间隙过紧。

原因3:电机和导轮之间的联轴器松动。





无心磨床轴瓦的修复

  粗刮轴瓦在刮研过程中,精密磨床公司,采用浅刮工艺,下刀很轻。首先是以主轴为基准进行粗刮,把接触点子先刮出来,点子要均匀,点子在14~16点/25mm2。刮点刀痕要交叉进行,这样出来的点子均匀。

  无心磨床轴瓦的刮研与调整(采用定心工艺套)

  轴瓦上出现均匀的点子后,还要再精刮。在每次配研中都能起到定心找正的作用,从而缩短了调整时间,并能克服因修刮轴瓦产生侧偏差的问题。

  刮研时,将预刮好的瓦和锥面支承螺钉按设计要求装入箱体孔,注意相互位置和旋转方向,然后,调整间隙,使之松紧一致,并按砂轮旋转方向转动主轴,经过研合把所有瓦块拆下进行精刮,如此反复研刮直至达到要求为止。

  精刮时须浅刮,精密磨床,不宜深刮,点子不要过细,轴瓦在油楔大端一侧要刮低一些,以便形成油楔。深刮虽然可以存油,但会造成卸荷,无法形成的动压润滑油膜。









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