工业RTO焚烧炉维修-工业RTO焚烧炉-盛达连创催化燃烧

3-1采用焦炉煤气作为辅助燃料

本项目采用焦炉煤气作为辅助燃料，既节约了成本，又提高了焦炉煤气的利用率。从用户记录所得到的辅助燃料使用量表明，ｒto装置冷启动时所需焦炉煤气为240m3/h，工业rto焚烧炉维修，能够满足ｒto装置正常运行时的燃料需求。

3-2ｒto前端增加安全水封、捕雾器和阻火器水封的主要作用是防止高温回火，由于其安全性能好，可用在管道收集前端防止回火;焦化废气中含有少量的水分，为使进入ｒto内部的焦化废气洁净，增加了捕雾器用于气液分离;与此同时，由于废气中含有气体，为了阻止气体在ｒto内燃烧时火焰传播到整个管网中，工业rto焚烧炉，在ｒto进气管道前端增加了阻火器。

3-3高温阀水冷系统

在大多数的ｒto装置中，高温阀主要靠自然散热。考虑到发生紧急情况时燃烧室的温度过高，工业rto焚烧炉安装，本项目采用循环水冷却系统。水冷系统由软水槽、软水循环泵及软水冷却器组成，软水通过浮球液位计自动补充到软水槽中，通过软水循环泵输送---温阀，再通过软水冷却器被循环水冷却后进入软水槽。

4结语

经工艺优化后的ｒto装置运行结果分析表明:

1)通过多次抽样测量，ｒto燃烧室表面温度基本维持在50～70℃，满足温度≤75℃的设计要求。

2)燃烧室温度始终维持在850～1100℃，---了有机废气中的有机成分充分氧化燃烧。

3)烟囱平均出口温度120℃，低于150℃的设计要求。

4)经当地---多次抽查，经过ｒto装置处理的焦化废气达到gb16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》的要求，有机废气的净化率达到了99%，co的净化率达到了97%。

　1.热分解过程简介

　　热分解过程一般分为四种类型:直接燃烧、再生燃烧、催化燃烧和再生催化燃烧。它只是两种不同燃烧模式和热交换模式的组合。主要用于处理吸附的浓缩气体，也可用于直接处理废气浓度>; 3.5g/m3的中高浓度废气。

　　1)to是将高浓度废气送入燃烧室直接燃烧(燃烧室中通常有明火)。废气中的有机物在750℃以上燃烧产生---和水。高温燃烧气体通过热交换器与进入的废气进行间接热交换后排出。换热效率一般≤60%，运行成本高，仅适用于少数能有效利用排放余热或有副产气体的企业。

　　2)rto的燃烧方法与to相同，只是热交换器改为蓄热陶瓷。高温燃烧气体与新鲜废气交替与进入蓄热陶瓷直接换热。热利用率可提高到90%以上。它概念---，运行成本相对较低。这是目前推广的主要废气处理工艺。