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注塑用螺杆头有什么特点？

在注射螺杆中，螺杆头的作用是：预塑时，能将塑化好的熔体放流到储料室中，而在高压注射时，又能有效地封闭螺杆头前部的熔体，防止倒流。

螺杆头分为两大类，带止逆环的和不带止逆环的，对于带止逆环的，预塑时，螺杆均化段的熔体将止逆环推开，通过与螺杆头形成的间隙，流入储料室中，注射时，螺杆头部的熔体压力形成推力，将止逆环退回流道封堵，注塑机厂家，防止回流。

对于有些高黏度物料如pmma、pc、ac或者热稳定性差的物料pvc等，为减少剪切作用和物料的滞留时间，烟台注塑机，可不用止逆环，但这样的注射时会产生反流，延长保压时间。对螺杆头的要求：

螺杆头要灵活、光洁;

止逆环与料筒配合间隙要适宜，即要防止熔体回流，又要灵活;

既有足够的流通截面，又要-止逆环端面有回程力，使在注射时快速封闭;

结构上应拆装方便，便于清洗;

螺杆头的螺纹与螺杆的螺纹方向相反，防止预塑时螺杆头松脱。喷嘴的功能：

喷嘴是连接塑化装置与模具流道的重要部件，喷嘴有多种功能：

预塑时，建立背压，驱除气体，防止熔体流涎，提高塑化能力和计量精度;

注射时，与模具主浇套形成接触压力，保持喷嘴与浇套-接触，形成密闭流道，防止塑料熔体在高压下外溢;

注射时，建立熔体压力，提高剪切应力，并将压力头转变成速度头，提高剪切速度和温升，加强混炼效果和均化作用;

改变喷嘴结构使之与模具和塑化装置相匹配，组成新的流道型式或注塑系统;喷嘴还承担着调温、保温和断料的功能;减小熔体在进出口的粘弹效应和涡流损失，以稳定其流动;

保压时，便于向模具制品中补料，而冷却定型时增加回流阻力，减小或防止模腔中熔体向回流。

怎样做好注塑工艺？

现今加工工艺的趋势正朝着-的方向发展，这些技术包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种-注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、技术等。

注塑工艺的过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的-坏，它是一个完整的连续过程。注塑参数

注塑参数

1.注塑压力

注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。影响熔体填充压力的因素很多，概括起来有3类：1材料因素，如塑料的类型、粘度等；2结构性因素，如浇注系统的类型、数目和位置，模具的型腔形状以及制品的厚度等；3成型的工艺要素。

2.注塑时间

注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。注塑时间要远远低于冷却时间，大约为冷却时间的1/10～1/15，这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。

3.注塑温度

注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5～6个加热段，注塑机维修，每种原料都有其合适的加工温度详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据。注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低，熔料塑化---，影响成型件的，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解。