大体积轻集料混凝土结构施工特点
对于大体积混凝土而言，相比于普通混凝土，其主要施工特点如下：首先，大体积混凝土由于构件体积相对较大，对于施工技术的标准要求也相对较高，如对于一些高层大体积建筑在施工过程中不能预设施工缝;其次，大体积混凝土结构还具有结构厚、钢筋密、混凝土用量较多、体积大等結构特点;---后，大体积混凝土结构相比于普通混凝土，很容易出现混凝土开裂现象，导致这种现象存在的主要原因就是大体积混凝土自身体积较大，在实际的施工过程中，混凝土内部的热量不容易散发出来，这样就极易导致混凝土结构内部和外部之间的温差较大，这样一来，就极易导致混凝土开裂现象。
轻集料混凝土施工过程 1．为防止轻集料混凝土拌合物离析，运输距离应尽量缩短。在停放或运输过程中，陶粒混凝土厂家，若产生拌合物稠度损失或离析较重者，浇筑前宜采用人工二次拌合。拌合物从搅拌机卸料起到浇筑入模止的延续时间不宜超过45min。
2．轻集料混凝土拌合物应采用机械振捣成型。对流动性大、能满足强度要求的塑性拌合物以及结构保温类和保温类轻集料混凝土拌合物，可采用人工插捣成型。
3．用干硬性拌合物浇筑的配筋预制构件，宜采用振动台和表面加压加压重力约0.2n/cm2成型。
4．现场浇筑的竖向结构物如大模板或滑模施工的墙体，每层浇筑高度宜控制在30~50cm。拌合物浇筑倾落高度大于2m时，陶粒混凝土，应加串筒、斜槽、溜管等---，避免拌合物离析。
5．浇筑上表面积较大的构件，若厚度在20cm以下，陶粒混凝土价格，可采用表面振动成型；厚度大于20cm，宜先用插入式振捣器振捣密实后，再采用表面振捣。
6．振捣延续时间以拌合物捣实为准，振捣时间不宜过长，以防集料上浮。振捣时间随拌合物稠度、振捣部位等不同，宜在10~30s内选用。
7．采用自然养护，浇筑成型后应防止表面失水太快，避免由于湿差太大而出现表面网状裂纹。脱模后应及时覆盖，或喷水养护。
8．采用加热养护时，成型后静停时间不应少于2h，蚌埠陶粒混凝土，以避免混凝土表面产生起皮、酥松等现象。
9．采用自然养护时，湿养护时间应遵守下列规定：用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥拌制的混凝土，养护时间不少于7d；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的及在施工中掺缓凝型外加剂的混凝土，养护时间不少于14d。构件用塑料薄膜覆盖养护时，要保持密封。
轻集料混凝土在地铁填筑中的应用？
隧道预留变形层填充
隧道在二次衬砌施工后仍会产生较大的蠕变变形，单纯依靠提高二次衬砌的厚度，并不能完全控制住围岩的蠕变变形，而且衬砌结构很容易由于变形压力过大而发生破坏。由于轻集料混凝土具有较高压缩性和-延性，由于纤维材料对骨料的连接作用，使轻集料混凝土在发生较大的变形之后，不发生整体破坏，因此可以作为隧道初期支护与二次衬砌之间预留变形层填充材料，---二次衬砌承担的蠕变变形压力，减小衬砌的变形，---其受力，采用厚度较小的二次衬砌即可满足隧道长期运营的要求。
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