铸造模具根据浇注系不同分类
根据浇注系统型制的不同可将铸造模具分为三类：
(1)大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计 简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
(2)细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。
(3)热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，纺机墙板模具多少钱，其 大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，长春纺机墙板模具，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具。
模具企业为了缩短制模周期、提高市场竞争力，采用高速切削加工技术越来越多。hsm一般主要用于大、中型模具加工，如汽车覆盖件模具、压铸模、大型塑料模具等曲面加工，其曲面加工精度可达0.01mm。在生产中采用数控高速铣削技术，可---缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光时间。增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的要点之一。电火花加工在铸造模具制造中是不可缺少的工艺方法。电火花加工对于淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的方案。
用户要求模具交付期越来越短、模具价格越来越低。为了---按期交货，有效地治理和控制成本已成为模具企业生存和发展的主要因素。采用---的治理信息系统，实现集成化治理，对于模具企业，非凡是规模较大的模具企业，已是一项待解决的任务。
?铸造模具的平面度公差值应小于并行公差值
1)在相同的元素，形状的给定公差值应小于位置公差值。平行于表面的两种，例如，要求，纺机墙板模具定价，其平面度公差值应小于并行公差值；
(2)一个圆柱形零件的形状公差值(除了轴线直线度)，在一般情况下应该小于公差值;并行公差值应小于相应的距离公差值:难度系数；
(3)根据加工零件和其他因素的条件下，满足部分功能，在某些情况下应该适当的减少的准确性，我一个2级。例如:孔的细长轴，和的两个轴大轴或孔或洞、距离、宽宽度(一般超过1/2长度)表面的部分，铸造模具相对于面对面跨线间和线平行，线与线、线穿过相对于脸和垂直度。
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