铸造模具用砂箱制作方法
普遍实用的方法是把涂有耐火材料涂层的模型放入砂箱，模型四周用干砂充填紧实，浇注液态金属，取代泡沫塑料模型，卡箍模具多少钱，这种铸造工艺被称为：消失模铸造(epc)、气化模铸造及实型铸造等。
看砂箱有什么要求和用途了。砂箱材料可以采用铸铁、铸钢(或焊接件)、也可以铸造铝合金和木制的。一般简单的铁制砂箱采用地坑造型就可以了，用途的砂箱需要根据要求选用不同的制造工艺和手段，如焊接、机械加工都可以。
浇注之后，铸件在砂箱中凝固和冷却，然后落砂。铸件落砂相当简单，倾翻砂箱铸件就从松散的干砂中掉出。随后将铸件进行自动分离、清理、检查并放到铸件箱中运走。干砂冷却后可重新使用，很少使用其他附加工序，金属废料可在生产中重熔使用。
一般还是先下后上，比方说模具分为上向两个半型，上半模型需要下半模型定位，铸件错箱较小，只有这样，中间撒---型砂，也才能做上砂箱与浇注系统，做出的铸件才能合格！
在备料完成后即可进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种 孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙， 不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中 需注意：各工序，指制作，弹簧卡箍模具，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也 是一个非常重要的工作，同时也是一件麻烦的工作，因为太浪费时间了。
在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔 等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。 经过以上的工作，一个产品的模具图纸才算正式完成，以上是对模具设计中的方向，步骤进行大致的介绍，同时每一位模具设计人员有其自已的方法，不管怎样，---完成设计工作这外，工作效率也是非常重要的，这里不再多讲。
铸造模具中如何合理布置单孔和多孔的模具
模具我们通常管它叫模子，是把该加热的料注进模具冷却成型生产出来的一种具有一定形状和尺寸要求的部件。模具有单孔和多孔模具两种，它们的布置是有所不同的。为了提高挤压机生产的效率，避免挤压比过大引起挤压力过高或挤不动等情况而设计的，造成锭坯过短，成品率太低等问题就需合理布置。一起看单孔模具vs多孔模具的合理布置：
一、单孔模具的合理布置：
1、具有一个对称轴，如果断面壁厚差不大，应使型材的对称轴通过模子的一个坐标轴，使型材断面的主心位于另一个坐标轴上。
2、具有两个以上对称轴的型材，型材的主心布置在模子中点。
3、对于非对称的型材和壁厚差别很大的型材，将型材主心相对模子中点偏移一定距离，且将金属不易流动的壁薄部位靠近模子中点，尽量使金属在变形时的单位静压力相等。
4、壁厚差不太大，但断面较复杂的型材，卡箍模具，将型材断面外接圆的圆心布置在模子中点。
注：对于挤压比很大，金属流动比较困难或流动很不均匀的一些型材，可采用平衡模孔或增加工艺余量的方法。
二、多孔模具的合理布置：
1、模孔布置在距模子中点一定距离的同心圆上，且各孔之间的距离相等；
2、孔与孔间、模孔边部距筒壁间应保持一定的距离。
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